Aktualności

Typowe problemy i utrzymanie separatora oleju Copco Atlas Copco Zmniejszony efekt separacji Powód: Zablokowanie filtra, uszkodzenie, słaby rurociąg olejowy powracający lub nadmiernie wysoka temperatura mieszanki gazu olejowego. Rozwiązanie: Wymień filtr, wyczyść rurę oleju powrotnego i sprawdź układ chłodzenia, aby upewnić się, że temperatura spalin jest normalna. Nadmierna różnica ciśnienia Znak: Różnica ciśnienia między wlotem separatora a wylotem przekracza 0,15 MPa, co powoduje zmniejszenie objętości spalin i zwiększone zużycie energii. Rozwiązanie: Wymień filtr w czasie, aby uniknąć uszkodzenia filtra lub przeciążenia obudowy z powodu nadmiernej różnicy ciśnienia. Niepowodzenie oleju zwrotnego Powód: Zablokowanie zaworu olejowego, blokowanie otworów dławiących lub wyciek rury olejowej powrotnej. Szkoda: Sprężarka działa bez oleju, powodując zużycie jednostki głównej i nagłe wzrost temperatury. Rozwiązanie: Demontaż i wyczyść komponenty oleju powrotnego, aby zapewnić gładki olej powracający.

Atlas Copco Zestaw zaworów zwrotnych Wspólne usterki i konserwacja Wyciek: jest to często spowodowane zużytymi powierzchniami uszczelniającymi, blokowaniem gruzu lub nieudanych źródeł. Wymaga demontażu do czyszczenia, szlifowania powierzchni uszczelnienia lub wymiany komponentów. Zatrzymanie: olej i zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą spowodować utknięcie rdzenia zaworu. Należy przeprowadzać regularne kontrole i czyszczenia, a filtry powietrza powinny być utrzymywane częściej. Dziwne odgłosy: zderzenia między rdzeniem zaworu a siedziskiem zaworu lub luźnymi źródłami mogą powodować dźwięki. Należy sprawdzić szczelność komponentów i warunków zużycia. Regularnie (sugerowane co 2000-3000 godzin pracy) Sprawdzanie, czyszczenie i przeprowadzanie testów wydajności zestawu zaworu kontrolnego w zestawie zaworów kontrolnych Atlas Copco jest ważną miarą, aby zapewnić wydajne działanie maszyn do śrub.

Filtr Koalescy oleju Atlas Copco DD60 jest kluczowym sprzętem do modernizacji jakości sprężonego powietrza, szczególnie niezbędnego w scenariuszach o wysokiej czystości. Podczas codziennego użytkowania odpowiednie konserwacja i terminowa wymiana elementu filtra jest rdzeniem w celu zapewnienia jego długoterminowego wydajnego działania. Zaleca się ściśle przestrzeganie wytycznych dotyczących konserwacji w podręczniku sprzętu.

Instrukcje obsługi Atlas Copco Wartość ustawienia 40 ° C dla Atlas Copco jest zoptymalizowanym parametrem specyficznym dla niektórych modeli lub warunków pracy. Nie można go dostosować do woli. W przeciwnym razie może to wpłynąć na dokładność kontroli temperatury, co prowadzi do zmniejszonej wydajności pracy lub uszkodzenia komponentu. Podczas wymiany części wybierz oryginalne akcesoria Atlas Copco, aby upewnić się, że pasują do logiki kontroli temperatury i interfejsu sprzętu. Unikaj awarii systemu spowodowanych problemami z kompatybilnością. W przypadku konkretnej kompatybilności modelu lub bardziej szczegółowych parametrów technicznych zaleca się odwołanie się do instrukcji sprzętu lub skontaktowanie się z autoryzowanym centrum serwisowym Atlas Copco w celu potwierdzenia.

Oryginalny zestaw konserwacji filtra powietrza Atlas Copco został rygorystycznie przetestowany pod względem wydajności filtracji, zdolności trzymania pyłu i wytrzymałości strukturalnej i jest idealnie dopasowany do projektu sprzętu. Może zmaksymalizować efekt filtracji. Elementy filtra nieo-oryginalne mogą mieć takie problemy, jak niewystarczająca dokładność filtracji, nadmierna odporność na spożycie lub słabe uszczelnienie. Długoterminowe użycie może prowadzić do przyspieszonego zużycia jednostki głównej, zwiększenia zużycia energii i ostatecznie zwiększenia kosztów konserwacji sprzętu.

Oryginalny separator oleju Atlas Copco, z precyzyjnym projektowaniem filtra i ścisłą kontrolą jakości, może zapewnić długoterminowe wydajne działanie. Jest to kluczowy element gwarancji jakości gazu sprężarki powietrznej i wydajności ekonomicznej systemu. Podczas wymiany zaleca się wybór oryginalnych części fabrycznych w celu dopasowania do standardów projektowania sprzętu, aby uniknąć wpływu na efekt separacji lub powodowanie awarii systemu z powodu problemów związanych z niekompatybilnością.