I. Komponenty podstawowe i funkcje zestawu Atlas Copco
W oparciu o charakterystykę roboczą sprężarki powietrza zestaw filtrów DD160 zwykle zawiera następujące filtry kluczowe (konkretna konfiguracja może się nieznacznie zmieniać w zależności od określonego modelu):
Atlas Copco Filtr wlotu powietrza
Funkcja: filtruje kurz, cząsteczki piasku, włókna itp. Stałych zanieczyszczeń w atmosferze wchodzącej do głównej jednostki sprężarki powietrza (dokładność filtracji wynosi na ogół 1-5 mikrometrów), uniemożliwiając tym zanieczyszczenia przed wejściem do komory ściskowej i powodując zużycie komponentów rdzenia, takich jak wirniki i łożyska, i unikanie blokowania bezkarnych, które wpływają na objętość wlotu.
Cechy strukturalne: głównie przyjmuje złożoną wysokowydajność bibuły filtracyjnej lub kompozytowe materiały filtracyjne, skorupa jest wykonana z metalu lub plastiku o wysokiej wytrzymałości, niektóre mają wskaźniki różnicy ciśnienia. Gdy element filtra jest zatkany (rezystancja przekracza wartość ustawioną), przypomina to wymianę.
Element filtra separatora oleju powietrznego
Funkcja: Jest to element filtrowania rdzenia sprężarki powietrza wtryskowanego olejem, stosowanym do oddzielenia oleju smarowego przenoszonego w sprężonym powietrzu (wydajność separacji jest zwykle wymagana do ≥ 99,9%), tak aby zawartość oleju z rozładowanego sprężonego powietrza jest kontrolowana poniżej 3 ppm, a oddzielony olej jest recyklingowy do zbiornika oleju do ponownego użycia.
Cechy strukturalne: Przeważnie cylindryczne, z wykorzystaniem wielowarstwowego włókna szklanego lub materiałów kompozytowych z włókna poliestrowego, przechwytując małe kropelki oleju poprzez zasady przechwytywania i krzepnięcia, góra ma jednokierunkowy zawór oleju powrotnego, aby zapobiec przepływie oleju, gdy maszyna się zatrzyma.
Filtr oleju
Funkcja: Filtruje resztki metali, osad oleju, dziąsła itp. Zanieczyszczeń w oleju smarującego sprężarkę powietrza (dokładność filtracji może osiągnąć poniżej 10 mikrometrów), chroniąc skrzyni biegów, łożyska itp. Części smarowania, unikając niepowodzeń mechanicznych spowodowanych przez zanieczyszczenie oleju.
Cechy konstrukcyjne: Głównie w konstrukcji wkręconej rdzeń papieru filtracyjnego jest wewnętrznie zaprojektowany z plisowaną strukturą w celu zwiększenia powierzchni filtracji, skorupa jest wykonana z odpornego na ciśnienie materiału metalu, niektóre mają zawory obejściowe (automatycznie otwarte, gdy element filtra jest zatkany, aby zapobiec wyciekowi oleju).
Filtr precyzyjny / precyzyjny (opcjonalnie)
Jeśli zestaw służy do scenariuszy zapotrzebowania wysokiej czystości (takich jak sprężarki powietrza dla przemyśle żywności i farmaceutycznej), może zawierać filtr po leczeniu do sprężonego powietrza, dalsze usuwanie wilgoci, mgły olejowej i drobnych cząstek, tak aby jakość gazu końcowego była wyższa.
Ii. Atlas Copco kompatybilność i zalety
Kompatybilność modelu: specjalnie zaprojektowane dla sprężarki powietrza z serii DD160 w określonych modelach, wymiary, specyfikacje interfejsu i parametry przepływu każdego filtra są w pełni dopasowane do jednostki głównej, aby uniknąć wycieku lub zmniejszonej wydajności filtracji z powodu niewłaściwej instalacji.
Filtracja współpracy: Filtr powietrza zmniejsza zanieczyszczenia w spożyciu, pośrednio zmniejszając obciążenie separatora oleju i filtra oleju; Odpowiednio separator oleju i filtr oleju zapewniają jakość sprężonego powietrza i czystość systemu smarowania, tworząc ochronę pełnego procesu.
Optymalizacja trwałości: Materiały filtracyjne są wybierane z materiałów odpornych na temperaturę (dostosuj się do środowiska 80-120 ℃ podczas pracy sprężarki powietrza) i oleju, z pojemnością kurzu i żywotnością serwisową w celu dopasowania do modeli, zdolnych do spełnienia wymagań operacyjnych 1000-2000 godzin w średnich warunkach.
Iii. Wskazówki dotyczące wymiany i konserwacji Atlas Copco
Cykl wymiany:
Filtr powietrza: w zależności od stężenia pyłu w środowisku, jest on ogólnie zastępowany co 500-1000 godzin (lub natychmiast wymienia, gdy alarmy wskaźnika różnicy ciśnienia);
Element filtra separatora oleju Atlas Copco: Zaleca się zastąpienie co 2000-4000 godzin (jeśli zawartość oleju w sprężonym powietrzu przekracza standard lub spadek ciśnienia jest zbyt duży, należy wymienić wcześniej);
Atlas Copco Olej olejowy: Zastąpiony synchronicznie olejem smarującym, zwykle raz na 1000-2000 godzin.
Uwagi instalacyjne Atlas Copco:
Przed wymianą urządzenie musi zostać zamknięte i wkładane w depresję, aby zapewnić bezpieczeństwo;
Podczas instalowania nowego elementu filtra sprawdź, czy uszczelka uszczelniająca jest nienaruszona, a jeśli to konieczne, nałóż niewielką ilość czystego oleju smarowego, aby pomóc w uszczelnianiu;
Unikaj nadmiernej siły podczas dokręcania, aby zapobiec zdeformowaniu skorupy lub awarii uszczelki. Monitorowanie wydajności Atlas Copco: Po wymianie komponentów uruchom sprężarkę powietrza i obserwuj, czy ciśnienie systemu jest stabilne. Sprawdź wszelkie wycieki na wszystkich interfejsach i upewnij się, że system filtracji działa normalnie.
