Aktualności

Atlas Copco 2903775400 = 1625775400 Uwagi do uwagi Wybór oryginalnego fabrycznego filtra oleju (takich jak produkty odpowiadające tym dwóm liczbom) może zapewnić, że wydajność filtracji, dokładność wielkości i sprzęt są w pełni dopasowane, unikając ryzyka zużycia gospodarza spowodowanego niepowodzeniem dolnych elementów filtra. Jeśli istnieje zależność zastępcza między liczbami, podczas wymiany, możesz bezpośrednio użyć nowych części liczbowych, a ich wydajność i kompatybilność są takie same jak stare liczby.

Atlas Copco 1625752501 Uwagi do uwagi Zaleta oryginalnego sprzętu: Oryginalny sprzęt odpowiadający temu numerowi części jest w pełni kompatybilny ze sprzętem pod względem dokładności wielkości i wydajności filtracji, zapewniając najlepszy efekt filtracji i zmniejszając ryzyko uszkodzenia sprzętu spowodowanego problemami związanymi z kompatybilnością. Potwierdź kompatybilność: ponieważ ten sam numer części może odpowiadać konkretnemu modelowi, przed wymianą konieczne jest sprawdzenie modelu i numeru seryjnego sprężarki powietrznej lub skonsultuj się z upoważnionym dealerem Atlas Copco, aby zapewnić zgodność części.

ATLAS COPCO PD145+ Instrukcje obsługi Paliwo i smary: Użyj paliwa Diesla i dedykowanego oleju sprężarki, które spełniają specyfikacje. Unikaj awarii silnika lub głównych jednostek spowodowanych problemami jakości oleju. Regularna konserwacja: postępuj zgodnie z instrukcją regularnego wymiany filtrów, sprawdzania napięcia pasa i czyszczenia układu chłodzenia, aby zapewnić stabilną wydajność sprzętu. Kontrola przed uruchomieniem: przed operacją potwierdź poziom oleju, poziom wody, ciśnienie w oponach (lub warunek toru) i sprawdź, czy połączenia rurociągu są bezpieczne, aby zapobiec wyciekom. Adaptacja środowiskowa: w środowiskach o dużej wysokości lub ekstremalnej temperaturze pamiętaj, że może wpłynąć na moc silnika. W takich przypadkach podejmij niezbędne środki korekty.

Zaletą, jaką Atlas Copco przyjmuje w wyborze oryginalnego zestawu X2 8K, leży w jego dopasowującej wydajności filtracji, dokładności wymiarowej ze sprężarką powietrza Atlas Copco, która może zmaksymalizować efekt filtracji i zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu spowodowane niezgodnymi elementami filtra. Podczas codziennej konserwacji terminowa wymiana filtra oleju jest jednym z kluczowych kroków w celu utrzymania wydajnego i stabilnego działania sprężarki powietrza.

Konserwacja nie napędzanych elementów silnika bocznego kompresorów śrubowych Regularna inspekcja Obserwuj, czy istnieje wyciek oleju, czy wyciek na nie napędzanym bocznym pokrywie końcowym, sprawdź nieprawidłowy wzrost temperatury, i użyj detektora dźwięku, aby ustalić, czy istnieje nienormalny szum. Sprawdź szczelność śrub pokrycia końcowego, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie. Konserwacja niedźwiedzia Wymień tłuszcz do smarowania według cyklu określonego w podręczniku silnika, wyczyść komorę łożyska, i unikaj mieszania nowego i starego smaru smarującego. Podczas wymiany łożyska upewnij się, że model jest dopasowany, i zainstaluj je za pomocą dopasowania cieplnego lub specjalnych narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia łożysk przez pukanie. Kalibracja czujnika Regularnie kalibruj czujnik temperatury, aby zapewnić dokładność wykrywalności ； Sprawdź, czy zaciski połączenia są utleniane lub luźne, i w razie potrzeby wyczyść lub dokręć je. Utrzymanie rozpraszania ciepła

Kluczowe punkty codziennej konserwacji Atlas Copco Regularna inspekcja: Zachowaj, czy na końcu wału występują jakieś ślady oleju. W przypadku wykrycia wycieku natychmiast zatrzymaj maszynę do konserwacji, aby zapobiec rozszerzeniu błędu. Wymiana standardowa: regularnie wymień uszczelki zgodnie z wymaganiami w instrukcji (zwykle zsynchronizowane z cyklem wymiany oleju). Podczas wymiany upewnij się, że powierzchnia instalacyjna jest czysta, a powierzchnia wału jest gładka, aby uniknąć uszkodzenia uszczelek. Zarządzanie olejem: Użyj oleju smarowego, który spełnia specyfikacje. Regularnie filtruj lub wymień go, aby zapobiec zużyciu zanieczyszczeń w oleju. Monitorowanie operacji: Monitoruj parametry ciśnienia, temperatury i wibracji urządzenia, aby uniknąć działalności poza normalnymi warunkami i zmniejszyć zużycie uszczelek.