Atlas Copco Air Compressor Elementy filtra powietrza
1. Podstawowe funkcje i role
Oczyszczanie inhalacji: Jako „pierwsza linia obrony” dla sprężarki powietrza może skutecznie filtrować stałe cząsteczki, takie jak kurz, piasek, pyłek itp. W powietrzu (z dokładnością filtracji zwykle 1-5 μm), zapobiegając wprowadzaniu zanieczyszczeń przed wejściem do głównych komponentów (takich jak śruba, wirnik itp.) I powodująca zużycie znieczulenia.
Oszczędzanie energii: rozsądny projekt wielkości porów wysokiej jakości elementów filtra może osiągnąć skuteczną filtrację przy jednoczesnym zmniejszeniu odporności na wlot, unikając zwiększonego zużycia energii sprężarki z powodu złego spożycia powietrza.
Ochrona systemów dalszych: Zmniejszenie zanieczyszczeń wchodzących do układu kompresji, zmniejszenie prędkości zanieczyszczenia oleju smarowego, elementów filtra oleju i innych materiałów eksploatacyjnych oraz rozszerzenie cyklu wymiany.
2. Główne typy i odpowiednie modele
Standardowe elementy filtra wlotowe:
Nadaje się do większości konwencjonalnych warunków (takich jak warsztaty fabryczne, środowiska o wysokiej czystości).
Odpowiednie modele są szeroko zakrojone, takie jak serie GA (GA37, GA75 itp.), Bez oleju maszyny z serii ZR, maszyny o zmiennej częstotliwości serii ZT itp. Różne modele odpowiadają różnym rozmiarom i specyfikacjom interfejsu (dopasowanie powinno być oparte na określonych modelach).
Wytrzymały elementy filtra powietrza:
Z grubszych materiałów filtracyjnych i większą konstrukcją pojemności pyłu, odpowiedni dla trudnych środowisk o wysokim stężeniu pyłu (takie jak kopalnie, rośliny cementowe, place budowy).
Powszechnie występujące w dużych sprężarkach powietrza przemysłowego lub dostosowanych modelach mogą rozszerzyć cykl wymiany i zmniejszyć częstotliwość konserwacji.
Elementy filtra bezpieczeństwa (elementy filtra wtórnego):
Niektóre modele przyjmują podwójną konstrukcję „element filtra głównego + element filtra bezpieczeństwa”. Gdy główny element filtra zostanie przypadkowo uszkodzony, element filtra bezpieczeństwa może tymczasowo przechwycić zanieczyszczenia, aby uniknąć uszkodzenia jednostki głównej. Zwykle są one zastępowane razem głównym elementem filtra.
3. Wskazówki dotyczące wymiany i konserwacji
Cykl wymiany:
Normalne środowisko: Zaleca się zastąpienie co 2000-4000 godzin (szczególnie zgodnie z instrukcją sprzętu).
Surowe środowisko: Sprawdź raz na 1000-2000 godzin. Jeśli powierzchnia elementu filtra jest wyraźnie zakurzona lub odporność na wlot przekracza określoną wartość (zwykle 0,05 MPa), należy ją natychmiast wymienić.
Kroki zastępcze:
Zatrzymaj maszynę i odetnij zasilacz, zwolnij ciśnienie w układzie wlotowym.
Otwórz obudowę elementu filtra (zwykle przez mocowanie lub utrwalanie śruby), zdejmij stary element filtra, uważaj, aby nie pozwolić, aby kurz na powierzchni elementu filtra wpadł do portu wlotowego.
Wyczyść wnętrze obudowy, sprawdź, czy uszczelka uszczelniająca jest nienaruszona, jeśli jest starzeje, należy ją wymienić jednocześnie.
Podczas instalowania nowego elementu filtra upewnij się, że materiał filtra jest nieuszkodzony, powierzchnia uszczelniająca jest szczelnie przymocowana i dokręć obudowę określonym momentem obrotowym (unikając luźnej instalacji, aby zapobiec wejściu powietrza niefiltrowego).
