I. Funkcja podstawowa
Chroń elementy rdzenia: Zapobiegaj cząsteczkom stałym (takim jak kurz, piasek) w powietrzu przed wejściem do głównego korpusu sprężarki powietrza (takiego jak śruba, wirnik itp.), Unikanie zużycia i łez, co prowadzi do zwiększonego prześwitu, zmniejszonej wydajności lub awarii sprzętu.
Popraw jakość sprężonego powietrza: zmniejsz zanieczyszczenia w wejściu do systemu kompresji, zmniejszając obciążenie na kolejnych urządzeniach do przetwarzania (takich jak suszarki, filtry precyzyjne) i zapewnienie czystości końcowego sprężonego powietrza.
Rozszerzyć żywotność konsumpcyjną: Zmniejsz zanieczyszczenie zanieczyszczeń o olej smarowy, rdzenie olejowe, filtry oleju i inne materiały eksploatacyjne, rozszerzając ich cykl wymiany i zmniejszając koszty konserwacji.
Ii. Główne typy i cechy
Filtr powietrza (filtr wlotowy):
Zainstalowane przy spożycie powietrza sprężarki powietrza, jest to pierwsza bariera filtrowania powietrza wchodzącego do urządzenia.
W większości używają rdzeni filtra papieru lub kompozytowych materiałów włókien, z dokładnością filtracji 1-5 μm, zdolnych do przechwytywania większości cząstek stałych.
Niektóre modele są wyposażone w rdzenie filtra bezpieczeństwa (filtracja wtórna), aby zapobiec bezpośrednim wejściu zanieczyszczeń do systemu, gdy główny rdzeń filtra jest uszkodzony.
Precyzyjny filtr powietrza (filtr po leczeniu):
Zainstalowane na rurociągu od wylotu sprężarki powietrza do końca użytkownika, używane do dalszej oczyszczania sprężonego powietrza.
Zgodnie z dokładnością filtracji jest on podzielony na gruboziarnisty filtr (1 μm), filtr drobny (0,01 μm), filtr usuwania oleju (może zmniejszyć zawartość oleju do poniżej 0,01 ppm) i tak dalej.
Zwykle wykonane z włókien szklanych lub o wysokiej molekularnej membranowej, w połączeniu z wydajną warstwą adsorpcyjną, odpowiednią do scenariuszy o wysokiej jakości wymaganiach w zakresie powietrza (takich jak żywność, medycyna, przemysł elektroniczny).
Iii. Kompatybilność i wybór
Zaprojektowany ze specyficznymi specyfikacjami dla różnych serii sprężarek powietrza (takich jak GA, ZR, ZT, PDP itp.), Dopasowywanie objętości spożycia, przestrzeń instalacyjną i parametry ciśnienia, zapewniając wydajność filtracji przy jednoczesnym zmniejszeniu odporności na wlot.
Wybór należy łączyć z środowiskiem użytkowania: w zakurzonych środowiskach (takich jak kopalnie, place budowy) należy wybrać filtry o wysokiej pojemności kurzu; W wilgotnych środowiskach można łączyć komponent przed dehumidification.
Iv. Wskazówki dotyczące wymiany i konserwacji
Cykl wymiany:
Filtr powietrza: W normalnych warunkach pracy wymieniaj co 2000-4000 godzin. W trudnych środowiskach zaleca się skrócenie do 1000-2000 godzin.
Filtr precyzyjny: W zależności od dokładności filtracji cykl wymiany wynosi zwykle 4000-8000 godzin lub natychmiast wymienić, gdy różnica ciśnienia przekracza 0,07 MPa.
Procedura wymiany:
Po zatrzymaniu maszyny zwolnij ciśnienie systemu, wyjmij obudowę filtra i wyjmij stary rdzeń filtra.
Oczyść wnętrze obudowy, sprawdź, czy uszczelka uszczelniająca jest nienaruszona, i zainstaluj nowy rdzeń filtra, zapewniając odpowiedni uszczelnienie, aby zapobiec obejściu powietrza niefiltrowanego. Uwagi:
Konieczne jest użycie oryginalnych filtrów Atlas Copco. Filtry te zostały zoptymalizowane pod względem materiałów i struktury, a ich wydajność filtracyjna i zdolność do utrzymywania pyłu spełniają standardy projektowe sprzętu. Regularnie sprawdzaj wygląd filtrów. Jeśli znaleziono jakiekolwiek uszkodzenie obudowy, wilgoć w elemencie filtra lub blokada, należy ją szybko rozwiązać.
