Wiadomości branżowe

Kluczowe punkty konserwacji dla przeszkód typu koła robaka w Atlas Copco Copco Centrifugal Air Spressors Regularna kontrola: Użyj endoskopów lub zamknij się do demontażu, aby sprawdzić, czy są pęknięcia, zużycie, osady lub obce cechy wpływu obiektu na powierzchni wirnika. Szczególną uwagę należy zwrócić na korzenie ostrzy (obszary koncentracji stresu). Kalibracja równowagi dynamicznej: Jeśli wirnik wykazuje niewielkie odkształcenie lub zużycie po długoterminowym działaniu, może powodować nierównowagę równowagi dynamicznej. Ponowna kalibracja jest konieczna, aby uniknąć nadmiernych wibracji układu wału. Standard zastępczy: Gdy wirnik ma nieodwracalne pęknięcia, poważne uszkodzenie łopat lub równowagi dynamicznej nie można skorygować do wykwalifikowanego zasięgu, konieczne jest zastąpienie oryginalnego wirnika fabrycznego na czas, aby zapewnić dopasowanie i bezpieczeństwo operacyjne urządzenia.

Sugestie konserwacji i wymiany dla chłodnic olejowych Atlas Copco Regularne czyszczenie: W przypadku chłodnic chłodzonych powietrzem regularnie czuj plamy kury i oleju na płetwie. W przypadku chłodzonych wodą sprawdź, czy kanały wodne są blokowane lub zatkane, aby zapewnić efekt chłodzenia. Kontrola szczelności: Podczas codziennych kontroli obserwuj, czy na powierzchni i interfejsie chłodnicy znajdują się plamy oleju. W przypadku wykrycia wycieku niezwłocznie wymień części uszczelniające lub cały zestaw. Czas wymiany: Gdy chłodnica wykazuje poważną korozję, uszkodzenie płetw na dużą skalę lub wewnętrzną blokadę powodującą nieprawidłową wzrost temperatury oleju, zaleca się zastąpienie całego zestawu. Preferencyjnie użyj oryginalnych akcesoriów Atlas Copco, aby zapewnić kompatybilność z jednostką i wydajnością chłodzenia. Niezawodne działanie tego zestawu wpływa bezpośrednio na zużycie energii, stabilność i żywotność usług bez oleju sprężarki powietrza i jest ważną gwarancją na utrzymanie wydajnego działania jednostki.

Czujnik ciśnienia sprężarki powietrza służy do instalacji i konserwacji. Lokalizacja instalacji: Zazwyczaj jest instalowany w gniazdku zbiornika magazynowego, portu wydechowego sprężarki lub na głównym rurociągu, aby upewnić się, że czujnik może dokładnie odzwierciedlić ciśnienie systemu i uniknąć bezpośredniej ekspozycji na wysokie temperatury, plamy oleju lub silne wibracje. Regularna kalibracja: Aby zapewnić dokładność pomiaru, czujnik powinien być regularnie kalibrowany (ogólnie raz lub dwa razy w roku), aby zapobiec awarii kontroli z powodu dryfowania. Codzienna kontrola: Sprawdź, czy okablowanie czujnika jest luźne, a uszczelka jest dobra, aby uniknąć wpływu na dokładność pomiaru z powodu wycieku powietrza lub słabego kontaktu; Jeśli dla czujnika znaleziono jakikolwiek nienormalny wyświetlacz lub brak wyjścia sygnału, konieczne jest niezwłocznie rozwiązywanie problemu lub wymienić go.

Łączenie gumowe stosowane w sprężarkach przemysłowych Atlas Copco musi być regularnie kontrolowane podczas konserwacji objawów starzenia, pęknięć, deformacji lub nadmiernego zużycia. W przypadku znalezienia jakiegokolwiek uszkodzenia należy go natychmiast wymienić, aby zapobiec awarii sprzęgania spowodowanego uszkodzenia transmisji w sprężarce i wpływającym na normalne działanie sprzętu. Zaleca się stosowanie oryginalnych części fabrycznych Atlas Copco do wymiany, aby zapewnić zgodność z sprzętem i wydajnością.

Kluczowe punkty wymiany i konserwacji Cykl wymiany: 4000 - 6000 godzin lub wymień w razie potrzeby rocznie; W przypadku warunków o wysokiej wilgotności lub wysokiej wilgotności lub ciężkiego obciążenia można go skrócić do 3500 - 4000 godzin. Instalacja i uszczelnienie: Zainstaluj zgodnie z manualnym momentem obrotowym, wymień wszystkie O-ringi, unikaj niefiltrowanego powietrza lub obejścia oleju. Monitorowanie różnicy ciśnienia: Zwróć uwagę na różnicę ciśnienia oleju i zużycie paliwa, jeśli nieprawidłowo wzrośnie, zatrzymaj maszynę do kontroli i wymiany. Wymiana towarzysza: Zaleca się, aby jednocześnie zastąpić filtr powietrza, filtr oleju i olej smarowy, aby zmniejszyć różnicę ciśnienia oleju i zużycie energii.

Zalecenia dotyczące konserwacji i naprawy metalowej zaworu tłokowego Strategia zastępcza: uruchamiana przez godziny pracy / różnica ciśnienia / nieprawidłowa temperatura lub nieprawidłowe słuchanie, zastąp zgodnie z instrukcją; W przypadku tego samego poziomu zaworów gazowych zaleca się je wymienić jako zestaw, aby uniknąć braku równowagi wydajności. Instalacja i uszczelnienie: Dokładnie wyczyść rowek zaworu i przejście, wymień wszystkie uszczelki i równomiernie dokręcić; Po zainstalowaniu przeprowadzić test szczelności i ściśle zabraniaj ominięcia niefiltrowanego powietrza. Monitorowanie warunków: regularnie rejestruj temperaturę pokrywy zaworu, ciśnienie i wibracje; Nieprawidłowy wzrost temperatury / nieprawidłowy hałas wskazuje na płytkę zaworu / zmęczenie sprężyn lub uszkodzenie uszczelnienia i powinien natychmiast zatrzymać maszynę do kontroli. Uruchamianie i biegu: nowe maszyny lub po poważnych naprawach, uruchomienie i ponowna inspiracja są zobowiązane do potwierdzenia braku wycieków i nieprawidłowych wibracji.