Podstawowe funkcje i scenariusze aplikacji
Funkcja podstawowa: Zestawy filtra serii PD/PDP są kluczowymi elementami konserwacji sprzętu po leczeniu sprężarki powietrza. Używają bardzo precyzyjnych elementów filtrowania do usuwania zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza, zapewniając, że na dalszym sprzęcie pneumatycznym, linii produkcyjnych lub procesach otrzymują czyste sprężone powietrze. Obowiązujące scenariusze:
Dla branż o ścisłych wymaganiach dotyczących zawartości ropy i czystości sprężonego powietrza, takie jak przetwarzanie żywności, farmaceutyki, produkcja elektroniczna i instrumenty precyzyjne.
Zazwyczaj jest instalowany po zbiorniku do magazynowania sprężarki powietrza i przed lub po suszarce, służąc jako etap filtracji wtórnej lub trzeciorzędowej.
Komponenty składowe i oceny filtracji
Główne elementy:
Element filtracyjny: element filtrowania rdzenia, z różnymi modelami przy użyciu włókna szklanego, węgla aktywnego lub wielowarstwowego kompozytowego materiałów.
Komponenty uszczelniające: w tym pierścienie uszczelniające elementy instalacji filtra, uszczelki końcowe itp., Aby zapewnić nie przeciek obejścia podczas procesu filtracji.
Akcesoria pomocnicze: Niektóre zestawy mogą zawierać pierścienie uszczelniające zawory, instrukcje instalacyjne, itp.
Gatunki filtracji (standardy referencyjne) ：
Seria PD ： może odpowiadać filtracji na poziomie ogólnym, zwykle zdolnym do usunięcia cząstek stałych ≥1 μm i mgły olejowej z resztkową szybkością oleju ≤0,5 ppm.
Seria PDP ： może być dla wyższej filtracji precyzyjnej (takich jak poziomy precyzji lub ultra precyzyjne), zdolne do usunięcia cząstek ≥0,01 μm, z resztkową szybkością oleju ≤0,01 ppm, niektóre mogą obejmować funkcję usuwania wody.
(Szczegółowe parametry powinny odnosić się do oryginalnej instrukcji fabrycznej. Dokładność filtracji różnych modeli może się różnić)
Cechy oryginalnych zestawów fabrycznych
Wysoka precyzyjna filtracja ： Element filtra wykorzystuje dedykowane materiały filtracyjne ATLAS COPCO, osiągnięcie skutecznego przechwytywania poprzez wielowarstwową strukturę gradientu, przy jednoczesnym zachowaniu straty niskiego ciśnienia (zmniejszając zużycie energii).
Kompatybilność materiału ：
Materiał elementu filtra jest odporny na olej, oporne na temperaturę (dostosowane do zmian temperatury układu sprężonego powietrza), a włókna nie są łatwo odłączane, unikając zanieczyszczenia wtórnego.
Składniki uszczelniające wykorzystują gumę oporną na olej (taką jak guma nitrylowa lub fluororubber), zapewniając długoterminowe niezawodne uszczelnienie w środowisku ciśnienia i wilgotności sprężonego powietrza.
Dopasowanie do obudowy filtra ： Rozmiar zestawu precyzyjnie pasuje do obudowy filtra Atlas Copco PD/PDP, unikanie trudności w instalacji lub awarii filtra z powodu odchyleń rozmiaru.
Wymiana czasowa i konserwacja środków ostrożności
Sygnał zastępczy ：
Różnica ciśnienia między filtrem przed i po przekraczaniu wartości ustalonej (zwykle 0,5 ~ 0,7 bar), wskazując, że element filtra jest zatkany, a wymiana jest wymagana.
Sprzęt w dół wykazuje oznaki zanieczyszczenia oleju lub zanieczyszczenie cząstek (takie jak utknięte składniki pneumatyczne, plamy oleju na powierzchniach produktu).
Osiągnięcie określonego cyklu zamiennego (zwykle 8000 ~ 12000 godzin, dostosowanych zgodnie z warunkami pracy i klas filtracji).
Punkty konserwacji ：
Preferowane oryginalne części fabryczne ： muszą użyć zestawów filtra PD/PDP Atlas Copco, aby zapewnić dokładność filtracji i wydajność uszczelnienia. Części sub-czynności mogą nie spełniać efektu filtracji z powodu problemów z materiału lub wielkości.
Specyfikacje instalacji ：
Przed wymianą, zamknij zawory przed i po filtrze, aby uwolnić ciśnienie wewnętrzne, zapewniając bezpieczne działanie.
Wyczyść wewnętrzną obudowę filtra, usuń zanieczyszczenia resztkowe, i sprawdź, czy powierzchnie uszczelniające są nienaruszone.
Należy poprawnie zainstalować pierścień uszczelniający nowy element filtra. W razie potrzeby zastosuj niewielką ilość czystego tłuszczu silikonowego (nie oleistego), aby zwiększyć wydajność uszczelnienia, i zaostrzyć pokrycie końcowe określonym momentem obrotowym.
Powiązane kontrole ： Podczas wymiany elementu filtra, jednocześnie sprawdź, czy zawór 排污 działa poprawnie, aby upewnić się, że woda kondensatu może zostać płynnie zwolniona, unikanie wpływu na wydajność filtracji.
