Wiadomości branżowe

Scenariusze aplikacji GA22 VSD Nadaje się do scenariuszy przemysłowych ze znacznymi wahaniami zapotrzebowania na gaz, takie jak przetwarzanie mechaniczne, produkcja motoryzacyjna, fabryki elektroniki, opakowanie żywności, farmaceutyki itp. Może konsekwentnie dostarczać wysokiej jakości sprężone powietrze do narzędzi pneumatycznych, automatyczne linie produkcyjne, sprzęt inspekcyjny itp. Konserwacja i zalety Okres konserwacji jest długi. Rutynowa konserwacja obejmuje wymianę filtra powietrza, filtra oleju, separatora oleju i specjalnego oleju sprężarki (takiego jak oryginalny olej smarowy Atlas Copco). Technologia VSD nie tylko oszczędza energię, ale także zmniejsza liczbę startupów silnikowych i zatrzymania, przedłuża żywotność sprzętu i obniża częstotliwość konserwacji.

Funkcje techniczne technologii filtra powietrza sprężarki powietrza Atlas Copco Technologia filtrowania: Wykorzystuje różne zaawansowane technologie filtrowania, takie jak kapsułkowane medium dla cząstek mokrych, które łączy wiele kapsułkowanych warstw za pomocą technologii Nautilus, jest trwałe w środowiskach wilgotnych i zanieczyszczonych oleju i może zapewnić stabilną jakość powietrza z niższą spadkiem ciśnienia; Planeczne medium dla cząstek stałych ma dużą powierzchnię, która może przedłużyć żywotność obsługi filtra i zmniejszyć spadek ciśnienia; makroskopowy węgiel aktywowany strukturyzowany o większej powierzchni niż typowe pożywki filtrowania węgla, ma silną zdolność adsorpcji i stabilną wydajność; Do wirującej filtracji wody siła odśrodkowa jest wykorzystywana do oddzielania kropelek wody.

Powszechne uskoki i konserwacja zaworów elektromagnetycznych w Atlas Copco-Separation Rodzaj sprężarek powietrza: Rdzeń zaworu może utknąć z powodu zgromadzonego oleju lub części uszczelniające mogą się starzeć i spowodować wyciek, co wpłynie na wydajność separacji gazu olejowego. Konieczna jest regularna kontrola i czyszczenie. Jeśli zawór nie działa prawidłowo, sprawdź, czy zasilanie jest normalne i czy korpus zaworu jest zablokowany. Podczas wymiany niezbędne jest użycie oryginalnych fabrycznych zaworów elektromagnetycznych, aby zapewnić kompatybilność z systemem separacji gazu oleju i uniknąć nadmiernej zawartości oleju w sprężonym powietrzu lub nieprawidłowej pracy sprzętu.

Wybór i wymiana zaworu elektromagnetycznego AC24V 50 Hz 16 w Atlas Copco Air Compressors: Ta specyfikacja zastawki elektromagnetycznej nie jest częścią uniwersalną. Musi dopasować logikę sterowania i wymiary instalacji określonego modelu sprężarki powietrza (takiego jak określony model w serii GA, serie GHS itp.). Podczas wymiany podaj model i numer seryjny sprężarki powietrza oraz liczbę komponentów oryginalnego zaworu elektromagnetycznego. Zaleca się zakup za pośrednictwem oficjalnej usługi po sprzedaży w Atlas Copco lub upoważnionych dealerów w celu zapewnienia kompatybilności z systemem sterowania sprzętem i kompatybilnością ciśnienia.

4000-godzinny zestaw konserwacyjny Atlas Copco ma zastosowanie w następujących scenariuszach: Służy głównie do regularnej konserwacji zapobiegawczej, gdy sprężarka działa przez około 4000 godzin. Jest to jeden z zalecanych cykli konserwacyjnych przez Atlas Copco i jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy przemysłowych, w których wymagane jest ciągłe działanie sprzętu. Regularnie zastępując komponenty w zestawie, może skutecznie zapobiec spadku wydajności sprężarki, wzrostu zużycia energii lub awarii sprzętu i wyłączaniu spowodowanym awarią filtra, starzeniem się oleju lub złym uszczelnieniem.

Kluczowe punkty do konserwacji i wymiany zaworów elektromagnetycznych Atlas Copco (atmosferyczne COPCO): Podczas codziennego użytkowania należy zwrócić uwagę na czyszczenie, aby zapobiec utknięciu rdzenia zaworu lub upadek uszczelnienia z powodu zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu. Jeśli zawór elektromagnesu nie działa, wycieki lub kontrola nie powiada się, konieczne jest sprawdzenie, czy zasilanie jest normalne i czy rdzeń zaworu jest noszony. Zaleca się zastąpienie oryginalnych części fabrycznych w celu zapewnienia kompatybilności i niezawodności.