Atlas Copco Core Funkcje i zasady robocze
Drobne usuwanie oleju
Osiąga się to dzięki technologii filtracji koalesji. Stosuje się wiele warstw specjalnych materiałów (zwykle hydrofobowe włókna szklane lub materiały kompozytowe). Napięcie powierzchniowe i ruch kropelek olejowych oleju powodują zderzenie niewielkich cząstek mgły olejowej i łączą się w filtrze, ostatecznie osiadając na dnie filtra przez grawitację i rozładowywane przez zawór spustowy.
Przepływ pracy
Po tym, jak tłuste sprężone powietrze wejdzie do filtra, najpierw przechodzi przez warstwę przed leczeniem, aby przechwycić większe cząsteczki i kropelki, a następnie przechodzi przez warstwę koalescencyjnej, aby spowodować połączenie małej mgły olejowej, i ostatecznie przechodzi przez warstwę separacji, aby zapewnić wyjście czystego powietrza. Zawartość oleju w traktowanym sprężonym powietrzu może być tak niska jak 0,01 ppm lub mniej, znacznie przekraczając działanie tradycyjnych separatorów oleju.
Główne funkcje i scenariusze aplikacji
Wysoka precyzyjna filtracja
Dokładność filtracji wynosi zazwyczaj 0,01 - 0,1 mikronów, skutecznie usuwając płynny olej, parę olejową i trochę wilgoci ze sprężonego powietrza, zapewniając wysokiej jakości źródło powietrza dla sprzętu poniżej. Obowiązujące scenariusze
W przypadku branż o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących czystości sprężonego powietrza: takie jak przetwarzanie żywności (w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktów przez olej), farmaceutyki (zgodnie ze standardami GMP) oraz produkcja komponentów elektronicznych (w celu zapobiegania zanieczyszczeniu ropy na temat uszkodzenia precyzyjnych elementów) itp.
Jako urządzenie wstępne do suszarki adsorpcji, zmniejsza zanieczyszczenie pary olejowej na wysuszaniu, przedłużając żywotność suszarki.
Zalety projektowe
Oryginalne filtry fabryczne zwykle przyjmują modułową konstrukcję, co sprawia, że instalacja i konserwacja jest wygodny, a cykl wymiany elementów filtra jest czysty (ogólnie 4000–8 000 godzin, w zależności od zawartości oleju w powietrzu wlotowym i objętości powietrza przetwarzania).
Niektóre modele są wyposażone w różnicowy wskaźnik ciśnienia, który może bezpośrednio monitorować zablokowany stan elementu filtra i przypominać o terminowej wymianie.
Konserwacja i środki ostrożności
Regularna wymiana elementów filtra
Zablokowanie elementu filtra doprowadzi do wzrostu utraty ciśnienia (ogólnie zaleca się zastąpienie, gdy ciśnienie różnicowe przekracza 0,2-0,3 bar), wpływając na efektywność energetyczną systemu. Podczas wymiany zwróć uwagę na:
Wykonaj operację po zatrzymaniu maszyny i zwolnieniu ciśnienia, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych przez resztkowe sprężone powietrze.
Oczyść obudowę filtra przed zainstalowaniem nowego elementu filtra, aby zapewnić integralność uszczelki uszczelniającej i zapobiec obejściu niefiltrowanego gazu.
Konserwacja rozładowania
Regularnie rozładowywanie na dole filtra (ręczne rozładowanie lub wyposażony w automatyczny zawór rozładowywania), aby uniknąć przeniesienia nadmiernego akumulacji cieczy przez przepływ powietrza, wpływając na efekt filtrowania.
Ochrona przed filtracją
Konieczne jest upewnienie się, że separator oleju w górę działa poprawnie, zmniejszając początkową zawartość oleju wchodzącym do filtra koalescencyjnego, unikając przedwczesnego zablokowania elementu filtra i przedłużenia jego żywotności.
Oryginalne zalety akcesoriów fabrycznych
Element filtra i obudowa oryginalnego filtra fabrycznego oleju Atlas Copco mają wysoki stopień dopasowywania, stabilna wydajność łączenia i elementy filtra nie-oryginalne mogą zmniejszyć efekt usuwania oleju z powodu różnic materiału lub procesu, wpływając na jakość źródła powietrza.
