1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Funkcja podstawowa i zasada pracy - monitorowanie ciśnienia

Czujniki ciśnienia są instalowane w kluczowych częściach sprężarki powietrza, przy użyciu wbudowanych wrażliwych elementów do wyczuwania zmian ciśnienia i przekształcania fizycznych sygnałów na sygnały elektryczne. System sterowania systemem dostosowuje ten mechanizm sterowania w oparciu o sygnały ciśnienia odbierane z czujników do automatycznego dostosowania stanu ładowania/rozładunku i objętości sprężarki powietrza:

Gdy ciśnienie osiągnie ustawioną górną wartość graniczną, mechanizm rozładunku zostanie uruchomiony, zatrzymując spożycie lub zmniejszając wyjście;

Gdy ciśnienie spadnie do ustawionej wartości dolnej granicy, proces ładowania rozpocznie się, przywracając normalne zasilanie gazu.

Ochrona bezpieczeństwa

Niektóre czujniki ciśnienia mogą wywołać ochronę wyłączania, gdy ciśnienie systemu jest nienormalnie wysokie, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu spowodowanego nadciśnieniem. 2. Typów wspólnych i lokalizacji instalacji

Czujnik ciśnienia wydechowego: zainstalowany w porcie wydechowym sprężarki, monitorując ciśnienie wyjściowe sprężonego powietrza, jest to jeden z czujników ciśnienia rdzenia.

Czujnik ciśnienia separatora oleju: monitorowanie różnicy ciśnienia przed i po filtrze oleju, aby ustalić, czy filtr oleju jest zatkany.

Czujnik ciśnienia wlotu: W niektórych modelach służy do monitorowania ciśnienia w porcie wlotowym, który pomaga dostosować stopień otwierania zaworu wlotowego.

Modele czujników i lokalizacje instalacji różnych serii sprężarek powietrza różnią się nieznacznie i należy je dopasować do konkretnego modelu. 3. Objawy uszkodzeń i wpływ na awarię czujnika

Nieprawidłowy sygnał ciśnienia: Jeśli wyświetlana wartość nie pasuje do rzeczywistego ciśnienia, spowoduje to, że system sterowania dokonuje nieprawidłowych osądów, co powoduje częste obciążenie/rozładunek sprężarki powietrza, niezdolność do rozpoczęcia lub nieprawidłowe wyłączenie.

Przerwanie sygnału: Całkowity brak wyjścia sygnału ciśnienia może prowadzić do utraty kontroli nad urządzeniem.

Dryf dokładności

Po długotrwałym użyciu dokładność może zmniejszyć się, powodując odchylenia w zakresie kontroli ciśnienia, wpływając na stabilność dostaw gazu lub zwiększając zużycie energii. Uszkodzenie fizyczne

Z powodu wibracji, wysokiej temperatury lub korozji średniej obudowa czujnika lub zaciski połączenia mogą zostać uszkodzone, co powoduje nieprawidłowe sygnały.

Iv. Kluczowe punkty konserwacji i wymiany regularne kalibracja

Zgodnie z cyklem konserwacji sprzętu skalibruj czujnik ciśnienia, aby zapewnić dokładność pomiaru.

Kontrola i czyszczenie

Regularnie sprawdzaj, czy okablowanie czujnika jest luźne czy starzejące się i czy interfejs przecieka; Wyczyść plamy oleju i kurz na powierzchni czujnika, aby zapobiec korozji lub słabym rozpraszaniu ciepła.

Środki ostrożności wymiany

Konieczne jest wybranie czujnika, który pasuje do oryginalnych specyfikacji fabrycznych. Zapewnienie określonego modelu sprężarki powietrza może zapewnić kompatybilność;

Przed wymianą odetnij zasilacz i uwolnij ciśnienie systemu, aby uniknąć niebezpiecznych operacji pod presją;

Po instalacji przeprowadzaj test ciśnienia, aby potwierdzić normalną transmisję sygnału.