Główne funkcje Atlas Copco
Precyzyjne pozycjonowanie: Podczas montażu komponentów takich jak łożyska, przekładnie i tłoki w sprężarce powietrza pierścień dystansowy zapewnia, że sąsiednie części utrzymują zaprojektowany prześwit osiowy zgodnie z wymaganiami projektowymi, zapobiegając rozwiedzeniu z powodu nadmiernego prześwitu lub zgarszania tarcia z powodu niewystarczającego prześwitu.
Dyspersja obciążenia: Na komponentach zawierających siłę, takich jak łożyska i rękawy wału, pierścień przekładnia może pomóc w dystrybucji siły osiowej, zmniejszaniu ciśnienia obciążenia na poszczególnych częściach i przedłużenia żywotności serwisowej komponentów.
Pomoc uszczelniająca: Niektóre pierścienie dystansowe są używane w połączeniu z pierścieniami uszczelniającymi do kontrolowania kompresji elementów uszczelnienia, zapewniające efekt uszczelnienia i zapobieganie wyciekom oleju smarowego lub sprężonego wycieku gazu.
Uproszczony montaż: znormalizowane pierścienie dystansowe mogą zastąpić złożone projekty wałków stopniowych, zmniejszając trudności z przetwarzaniem i ułatwić demontaż i konserwację.
Wspólne lokalizacje aplikacji
Główne elementy wału: w obrotowych systemach wału sprężarek powietrza typu śrubowego, takich jak męskie i żeńskie wały wirnika oraz wały silnikowe, pierścienie przekładni są często instalowane między łożyskami i przekładniami (lub sprzężeniami) w celu kontrolowania prześwitu łożyska i przełączania przekładni.
Mechanizm pręta łączącego tłok: W sprężarkach powietrza typu tłokowego pierścienie dystansowe mogą być używane w punktach połączenia prętów łączących i wałków korbowych, aby zapewnić dokładny ruch tłoka w cylindrze i uniknąć zderzeń z głową cylindra.
Pomiędzy korpusem cylindra a pokryciem końcowym: w przypadku niektórych sprężarek powietrza pierścień dystansowy służy do kontrolowania odległości między korpusem cylindra a pokryciem końcowym, aby zapewnić rozsądną ilość kompresji wewnętrznych elementów uszczelnienia.
Rdzeń separatora oleju: W wiadrze zbiórki oleju pierścień przekładnia może być użyty do ustalenia pozycji rdzenia separatora oleju, aby zapewnić jego koncentrację z korpusem wiadra i poprawić wydajność separacji.
Materiał i wybór
Materiał: W zależności od wielkości siły, temperatury pracy i wymagań odporności na zużycie wspólne materiały obejmują:
Zwykła stal węglowa (dla scenariuszy o niskim obciążeniu, normalnym temperaturą);
Stal nierdzewna (odporna na korozję, odpowiednia dla środowisk wilgotnych lub zawierających olej);
Stop miedzi lub aluminium (miękka konsystencja może zmniejszyć zużycie części godowych, odpowiednich do precyzyjnego montażu). Kluczowe parametry:
Średnica wewnętrzna (dopasowanie zewnętrznej średnicy wału lub pozycji instalacji);
Średnica zewnętrzna (dopasowana z wewnętrzną średnicą obudowy lub części godowej);
Grubość (określając odległość odstępu, musi ściśle przestrzegać wymagań rysunków projektowych, tolerancja jest zwykle kontrolowana w odległości ± 0,01 do ± 0,05 mm);
Chropowatość powierzchni (musi być gładka bez burr, aby uniknąć drapania części godowej podczas montażu).
