I. Komponenty podstawowe i charakterystyka strukturalna Atlas Copco
Metalowa jednostka filtracyjna
Struktura elementu filtra: złożona z wielu warstw siatki metalu (stal nierdzewna 316L lub stop Monel) spiekanych razem, tworząc trójwymiarową porowatą strukturę, z dokładnością filtracji 1-5 mikronów. Ma również zdolność wsparcia sztywności i nie jest podatny na deformację z powodu fluktuacji ciśnienia.
Zalety: W porównaniu z tradycyjnymi elementami filtrowania papieru lub żywicy element filtra metalu może wytrzymać temperatury do 300 ° C lub więcej, jest odporne na korozję (dostosowane do tłustego, wilgotnego lub śladowego środowiska gazowego), można go wielokrotnie czyszczyć (poprzez odwrotne wydmuchanie, ultradźwiękowe czyszczenie) i ponowne wykorzystanie życia.
Zespół uszczelnienia metalowego
Forma uszczelniająca: Wykorzystuje metalowe pierścienie w kształcie litery C, ząbkowane podkładki kompozytowe lub uszczelki pokryte metalem, w połączeniu z precyzyjnie obrabianymi powierzchniami kołnierzami (chropowatość ≤ RA1.6), osiągając absolutne uszczelnienie przez metalowe odkształcenie elastyczno-plastyczne, bez problemów starzenia się tradycyjnych gumowych uszczelnionych.
Odpowiednie ciśnienie: może spełniać wymagania uszczelniające średnie i wysokociśnieniowe sprężarki powietrza (10-30 barów), utrzymując dobrą wydajność uszczelnienia, nawet gdy występują fluktuacje ciśnienia, zapobiegając wyciekom powietrza lub wtargnięciu zanieczyszczeń zewnętrznych.
Struktura wsparcia i fiksacji
Obejmuje metalowe pokrowce na przewodniki (aby równomiernie poprowadzić przepływ powietrza przez element filtra, zmniejszając spadek ciśnienia), ustawienie klipsów snap-in (w celu zapewnienia koncentryczności elementu filtra i komponentu uszczelniającego, z błędem ≤ 0,1 mm) i metalowymi kołpakami końcowymi (ściśle podłączonymi do obudowy sprężarki powietrza, odpornego na wibracje).
Ii. Zalety wydajności Atlas Copco
Ekstremalna zdolność adaptacji środowiskowej
Tolerancja - Od 50 ° C do 350 ° C zakres temperatur, odporny na wstrząs mechaniczny i wibracje (zgodnie ze standardami drgań ISO 16750), odpowiednie dla systemów sprężarki powietrza w trudnych środowiskach, takich jak metalurgia, przemysł chemiczny i wysyłka.
Długoterminowa stabilna operacja
Pojemność pyłu elementu filtra metalu jest 2-3 razy większa niż tradycyjne elementy filtra i można ją wyczyścić w czasie rzeczywistym przez internetowy system dmuchania odwrotnego, zmniejszając częstotliwość wyłączania i wymiany; Żywotność komponentów uszczelnienia metalowego może osiągnąć 8 000-10 000 godzin, prawie synchronizując się z żywotnością jednostki głównej sprężarki powietrza.
Ulepszona wydajność energetyczna systemu
Utrata odporności na przepływ na ekranie filtra metalu jest o 15% -20% niższa niż w przypadku tradycyjnych elementów filtra, zmniejszając zużycie energii spalinowej sprężarki powietrza; Projekt uszczelnienia o zerowym wycieku pozwala uniknąć marnotrawstwa sprężonego powietrza, co pośrednio poprawiając ogólną wydajność operacyjną.
Życzliwość i gospodarka środowiskowa
Elementy metalowe wielokrotnego użytku zmniejszają odpady elementów filtra (tradycyjne elementy filtra są materiałami eksploatacyjnymi i muszą być regularnie odrzucane), spełniające wymagania środowiskowe; W dłuższej perspektywie rozszerzony cykl wymiany zmniejsza ogólny koszt utrzymania o ponad 40%.
Iii. Typowe scenariusze aplikacji Atlas Copco
Sprężarka powietrza wolnego od oleju pod wysokim ciśnieniem: szczególnie odpowiednia dla medycznych i spożywczych sprężarek powietrza bez oleju, z materiałami bez wysięków, unikając potencjalnego zanieczyszczenia cząstek spowodowanymi przez tradycyjne elementy uszczelniające gumę.
Mobilna sprężarka powietrza: w scenariuszach zakurzonych i podatnych na wibracje, takie jak kopalnie i place budowy, są oczywiste, przeciwblogowanie i działanie przeciwwibracji zestawu do uszczelnienia filtra metalowego.
System odzyskiwania pary olejowej: W stadium oddzielenia oleju sprężarek powietrza wtryskiwanych oleju, wydajna zdolność separacji elementu filtra metalu może kontrolować zawartość oleju wydechowego poniżej 1 ppm, a jednocześnie być odporna na korozję mgły olejowej o wysokiej temperaturze.
