2903775300 Atlas Copco Separator Oil Part

Atlas Copco Separator Oilt Oil Cycle

Normalne warunki pracy: Zgodnie z instrukcją sprężarki zwykle zastępuje się go co 2000 do 4000 godzin (jednocześnie z olejem smarującym).

Ciężkie warunki pracy: Gdy środowisko jest zakurzone, maszyna działa z pełnym obciążeniem przez długi czas lub olej szybko się pogarsza, przedział wymiany powinien zostać skrócony do 1000 do 2000 godzin.

Alarm różnicowania ciśnienia: Gdy różnica ciśnienia między wlotem filtra oleju a wylotem przekracza wartość ustaloną (na przykład 0,3 MPa, niektóre modele są wyposażone w różnicę ciśnienia lub funkcje alarmowe), konieczne jest natychmiastowe zastąpienie.

Treść wiadomości

I. Podstawowe funkcje i zasada pracy zapasowej separatora Atlas Copco

Filtrowanie zanieczyszczeń

Podczas pracy sprężarki śrubowej oleju spray olej smarowy miesza się ze śladowym pyłem w sprężonym powietrzu, cząsteczkami metali wytwarzanymi przez zużycie wirnika i osad utworzony przez utlenianie oleju. Filtr oleju wykorzystuje wewnętrzne materiały filtracyjne do przechwytywania tych zanieczyszczeń (zwykle zdolnych do filtrowania cząstek od 5 do 20 μm), uniemożliwiając im wejście do powierzchni siatki wirnika, łożyska i innych części precyzyjnych, unikając w ten sposób zadrapań lub zagłuszania.

Zapewnienie stabilności filmu naftowego

Czysty olej smarowy może tworzyć stabilną warstwę oleju na wirnik i powierzchnie łożyska, zmniejszając utratę tarcia. Jeśli istnieje zbyt wiele zanieczyszczeń, folia naftowa można łatwo uszkodzić, potencjalnie prowadząc do przejęcia wirnika, przegrzania i innych poważnych błędów.

Przedłużenie żywotności oleju

Przefiltrowany olej smarowy ma wolniejszą szybkość utleniania, która może przedłużyć cykl wymiany (w połączeniu ze zwykłą wymianą oleju, filtr oleju i olej smarowy są zwykle wymiany jednocześnie).

Proces pracy:

Olej smarowy wchodzi do filtra oleju z wlotu, przechodzi przez materiał filtracyjny do filtracji, a czysty olej przepływa z wylotu do różnych punktów smarowania jednostki głównej, z zanieczyszczeniami zatrzymywani w materiale filtra lub na jego powierzchni. Gdy filtr oleju zostanie zatkany, wbudowany zawór obejściowy zostanie automatycznie otwierany (zwykle, gdy różnica ciśnienia przekracza 0,2 do 0,3 MPa), zapewniając, że olej smarowy nie zatrzyma się (ochrona awaryjna, ale niefiltrowany olej wejdzie do systemu i musi zostać wymieniony jak najszybciej).

Ii. Struktura i rodzaje zapasu separatora Atlas Copco

1. Podstawowa struktura

Materiał filtracyjny: głównym nurtem jest materiał filtracyjny papierowego na impregnowany żywicą (duży obszar filtracyjny, wysoka wydajność), niektóre modele wysokiej klasy wykorzystują materiał filtracyjny z włókna kompozytowego (takiego jak włókno szklane + włókno poliestrowe, dokładność filtracji i pojemność pyłu); W trudnych warunkach pracy można wybrać materiał filtracyjny metalu (wielokrotnego użytku, ale z niższą dokładnością filtracji).

Skorupa: żelazna arkusz lub inżynieria plastikowa, z pewną odpornością na ciśnienie (zwykle ≥ 1,6 MPa, pasujące do systemowego ciśnienia oleju).

Zawór obejściowy: kluczowy element ochronny, złożony ze sprężyny i płyty zaworu, zapewniając, że filtr oleju jest zatkany, olej smarowy może nadal przepływać.

Uszczelnienie: gumowy pierścień uszczelniający (taki jak guma nitrylowa, odporna na olej), zapobiegając wyciekaniu oleju niefiltrowanego z interfejsu.

2. Typy typowe

Filtr oleju pełnego przepływu: połączony szeregowo w głównym przejściu oleju, cały olej smarowy musi przejść przez filtrację przed wejściem do jednostki głównej, jest głównym urządzeniem filtracyjnym sprężarki śruby olejowej (najczęściej używanej).

Filtr oleju podzielonego: filtruje tylko część oleju smarowego (około 10% do 20%), z wyższą precyzją (zdolną do odfiltrowania zanieczyszczeń mniejszych niż 3 μm), zwykle stosowanej w połączeniu z filtrem oleju pełnego przepływu, w celu dalszego oczyszczania oleju (powszechnie w dużych śrubach).

Iii. Wybór i kluczowe parametry zapasu separatora Atlas Copco

Dokładność filtra: Wybrana zgodnie z wymaganiami jednostki głównej, ogólnie od 5 do 10 μm (modele precyzyjne mogą osiągnąć 3 μm), zbyt wysoka precyzja zwiększy opór oleju, wymagając dopasowania prędkości przepływu pompy olejowej.

Przepływ znamionowy: musi dopasować prędkość przepływu wyjściowego pompy olejowej sprężarki (np. 50 do 200 l/min), zapewniając płynny przepływ oleju.

Ciśnienie otwierające zawór obejściowy: zwykle 0,25 do 0,4 MPa, musi pasować do systemowego ciśnienia oleju (unikaj otwierania zbyt wcześnie lub za późno).

Specyfikacja interfejsu: interfejs gwintowany (taki jak M20 × 1.5, G3/4) lub połączenie kołnierza, musi dopasować podstawę filtra oleju.

Pojemność pyłu: Całkowita ilość zanieczyszczeń, które może pomieścić filtr oleju (takie jak 30 do 100 g), im większa pojemność pyłu, tym dłuższy cykl wymiany (zmniejszając częstotliwość konserwacji).