I. Funkcje podstawowe i funkcje
Kompleksowe monitorowanie parametrów
Zbieranie w czasie rzeczywistym i wyświetlanie kluczowych danych operacyjnych sprężarki, w tym:
Parametry ciśnienia: ciśnienie ssące, ciśnienie wydechowe, ciśnienie separatora oleju itp.
Parametry temperatury: temperatura spalin, temperatura oleju i temperatura otoczenia
Status pracy: prąd silnika, prędkość obrotowa (dla modeli częstotliwości zmiennej), czas działania, status ładowania/rozładowywania
Status konsumpcyjny: filtr powietrza, filtr oleju i rdzeń separatora oleju
Inteligentna kontrola operacji
Automatyczna regulacja: Zgodnie z wymaganiami ciśnienia systemu automatycznie kontrolują ładowanie/rozładunek sprężarki. W przypadku modeli o zmiennej częstotliwości (VSD) może osiągnąć precyzyjne dopasowanie objętości spalin poprzez dostosowanie prędkości silnika, przy znacznych efektach oszczędzających energię (do 30% więcej oszczędności energii w porównaniu z modelami o stałej częstotliwości).
Wiele trybów pracy: obsługuje tryby automatycznego, ręcznego i zdalnego. Niektóre wysokiej klasy modele mogą ustalić tryby oszczędzania energii, tryby unikania szczytowego itp., Aby spełnić różne warunki pracy.
Połączone sterowanie: może osiągnąć kontrolę klastra wielu sprężarki (takich jak przez centralny system kontrolera), optymalizując rozkład obciążenia między jednostkami i unikając zjawiska „dużego konia ciągnego małego wózka”.
Ochrona i diagnoza błędów
Bezpieczeństwo: podczas wykrywania nieprawidłowych warunków, takich jak przegrzanie (takie jak nadmierna temperatura wydechu), nadciśnienie, przeciążenie silnika lub niski poziom oleju, natychmiast uruchamia ochronę wyłączania i wyświetla typ uszkodzenia przez kody.
Pamięć błędu: automatycznie rejestruje czas, przyczynę i parametry operacyjne usterki, ułatwiając szybką lokalizację problemu przez personel konserwacyjny.
Funkcja ostrzegawcza: Wczesne ostrzeżenie o nadchodzących elementach konserwacyjnych (takich jak wymiana filtra, wygaśnięcie oleju smarowego) w celu zmniejszenia ryzyka nagłego awarii.
Interakcja i komunikacja między człowiekiem-komputer
Interfejs operacyjny: Wyposażony w ekrany wyświetlacza LCD o wysokiej rozdzielczości lub ekrany dotykowe, obsługujące przełączanie wielojęzyczne, intuicyjna i wygodna operacja, umożliwiając szybkie ustawienie ciśnienia docelowego, parametrów operacyjnych itp.
Przechowywanie danych: rejestruje skumulowany czas działania, dane zużycia energii, cykle konserwacji itp., Zapewnienie obsługi danych dla zarządzania sprzętem.
Zdalne monitorowanie: Niektóre modele integrują funkcje IoT (takie jak SmartLink System), umożliwiając zdalne przeglądanie statusu operacyjnego i otrzymanie informacji o alarmie, umożliwiając inteligentne działanie i konserwację.
Ii. Typowe modele jednostek sterujących i kompatybilne maszyny
Kontroler MK5/MK6
Maszyny kompatybilne: Serie GA (małe i średniej wielkości maszyny o stałej/zmiennej częstotliwości, takie jak GA 11-37 kW), seria G11-G160 itp.
Funkcje: Ukończ podstawowe funkcje, obsługa monitorowania parametrów rdzenia, regulacji automatycznej i ochrony błędów. Prosty interfejs operacyjny, odpowiedni dla małych i średnich scenariuszy przemysłowych.
Inteligentny kontroler kontrolera inteligentnego kontrolera
Maszyny kompatybilne: seria GA VSD + (wydajne maszyny o zmiennej częstotliwości), duże serie GA (takie jak GA 55-500 kW).
Funkcje: posiada silniejsze możliwości analizy danych, wspiera monitorowanie zużycia energii, kontrolę łączoną wielofunkcyjną i można je połączyć z fabrycznymi systemami zarządzania energią w celu optymalizacji ogólnej efektywności energetycznej.
System sterowania oparty na PLC
Maszyny kompatybilne: seria ZR/ZT (duże maszyny śrub o niskim ciśnieniu), niestandardowe jednostki przemysłowe.
Funkcje: Na podstawie programowalnego kontrolera logicznego (PLC), wysoce rozbudowy, można dostosować do logiki sterowania zgodnie z wymaganiami użytkownika, obsługuje integrację z systemami automatyzacji linii produkcyjnych.
Iii. Konserwacja i środki ostrożności
Codzienna kontrola: Regularnie czyścić otwory rozpraszania powierzchni i ciepła jednostki kontrolnej, aby uniknąć akumulacji pyłu wpływających na rozpraszanie ciepła; Sprawdź, czy kable połączeń są luźne, aby zapewnić stabilną transmisję sygnału.
Ustawienie parametrów: Nieprofesjonaliści nie powinni modyfikować parametrów rdzenia (takie jak górne i dolne limity, progi ochrony), ponieważ może to powodować nieprawidłowe działanie sprzętu.
Obsługa błędów: Gdy pojawia się kod błędu, zapoznaj się z instrukcją sprzętu w celu interpretacji lub skontaktuj się z autoryzowanym centrum serwisowym Atlas Copco, aby uniknąć 盲目 obsługi i rozszerzyć usterkę. Uaktualnienie oprogramowania: niektóre jednostki kontrolne obsługują aktualizacje oprogramowania układowego. Możesz uzyskać najnowszy program za pośrednictwem oficjalnych kanałów w celu zwiększenia stabilności systemu i rozszerzenia funkcjonalności. Kompaktowa struktura i łatwa instalacja, zakresy mocy 11-160 kW, odpowiednie do warsztatów, małych linii produkcyjnych itp., Równoważenie wydajności i kosztów.
Seria ZR/ZT
Duże sprężarki śrubowe wtryskiwane o ropie niskociśnieniowej, specjalnie zaprojektowane dla branż wymagających niskiego ciśnienia sprężonego powietrza (takie jak oczyszczanie ścieków, tekstylia), o zakresie ciśnieniowym 0,3-0,5 bar, silna niezawodność.
Przenośne serie wtryskowane na ropę
Mobilne wtryskiwane oleju maszyny z opcjami napędu typu koła i napędem silnikowym/napędem silnikowym, odpowiednie do scenariuszy operacji mobilnej na zewnątrz w budownictwie, wydobyciu itp., Z deszczowymi i odpornymi na kurz wzorami.
