Aktualności

Kluczowe punkty codziennej konserwacji Atlas Copco Regularna inspekcja: Zachowaj, czy na końcu wału występują jakieś ślady oleju. W przypadku wykrycia wycieku natychmiast zatrzymaj maszynę do konserwacji, aby zapobiec rozszerzeniu błędu. Wymiana standardowa: regularnie wymień uszczelki zgodnie z wymaganiami w instrukcji (zwykle zsynchronizowane z cyklem wymiany oleju). Podczas wymiany upewnij się, że powierzchnia instalacyjna jest czysta, a powierzchnia wału jest gładka, aby uniknąć uszkodzenia uszczelek. Zarządzanie olejem: Użyj oleju smarowego, który spełnia specyfikacje. Regularnie filtruj lub wymień go, aby zapobiec zużyciu zanieczyszczeń w oleju. Monitorowanie operacji: Monitoruj parametry ciśnienia, temperatury i wibracji urządzenia, aby uniknąć działalności poza normalnymi warunkami i zmniejszyć zużycie uszczelek.

Codzienne utrzymanie zaworu wlotowego sprężarki przez Atlas Copco Regularne czyszczenie: Zawór wlotowy jest podatny na zanieczyszczenie pyłu i zanieczyszczeń w powietrzu. Należy go zdemontować i regularnie czyszczyć, aby uniemożliwić utknięcie rdzenia zaworu i wpływ na normalną działanie. Sprawdź uszczelki: starzenie się lub uszkodzone komponenty uszczelniające, takie jak mogą prowadzić do wycieku powietrza. Konieczne są regularne kontrole i terminowe zamienniki. Konserwacja smarowania: W przypadku zaworów wlotowych z ruchomymi częściami smary należy dodać zgodnie z instrukcjami w celu zapewnienia sprawnego działania. Testowanie funkcji: Regularnie testuj gładkość otwierania i zamykania zaworu oraz czas jego reakcji, aby upewnić się, że może on dokładnie działać zgodnie ze zmianami ciśnienia. Jeśli zawór wlotowy działa, może to powodować problemy, takie jak niewystarczające wyjście powietrza, niestabilne ciśnienie, zwiększone zużycie energii, a nawet wpływać na długość życia całej maszyny. Dlatego codzienne utrzymanie i utrzymanie są szczególnie ważne.

Model i kompatybilne modele: Zestaw filtrów oleju dla sprężarek powietrza Atlas Copco występuje w różnych modelach. Niektóre z nich są odpowiednie do filtrów olejowych smarów serii RXD, takich jak 3001160212, które mają zastosowanie do sprężarki powietrza modeli takich jak GA5, GA7, GA11, GA7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7 itp.

Atlas Copco Separator Oilt Oil Cycle Normalne warunki pracy: Zgodnie z instrukcją sprężarki zwykle zastępuje się go co 2000 do 4000 godzin (jednocześnie z olejem smarującym). Ciężkie warunki pracy: Gdy środowisko jest zakurzone, maszyna działa z pełnym obciążeniem przez długi czas lub olej szybko się pogarsza, przedział wymiany powinien zostać skrócony do 1000 do 2000 godzin. Alarm różnicowania ciśnienia: Gdy różnica ciśnienia między wlotem filtra oleju a wylotem przekracza wartość ustaloną (na przykład 0,3 MPa, niektóre modele są wyposażone w różnicę ciśnienia lub funkcje alarmowe), konieczne jest natychmiastowe zastąpienie.

Wskazówki dotyczące konserwacji zestawu termostatu sprężarki powietrza Atlas Copco: regularnie usuń zawór termostatowy do czyszczenia, usuń obce substancje, które mogą istnieć w oleju smarowym i zapobiegać zablokowaniu. Możesz umieścić rdzeń zaworu w wodzie 80 ℃. Jeśli rdzeń zaworu rozszerza się w pełni w tym środowisku i jest o 10-15 mm dłuższy niż w normalnej temperaturze, wówczas rdzeń zaworu jest normalny. W przypadku starzenia się lub innych problemów należy wymienić zawór termostatowy.

Znaczenie zaworu wlotowego powietrza w sprężarkach powietrza Atlas Copco i jego połączenie z oszczędnością energii Dokładność regulacji zaworu wlotowego wpływa bezpośrednio na zużycie energii sprężarki powietrza: Jeśli zawór wlotowy nie zostanie szczelnie zamknięty, sprężarka powietrza nadal będzie zużywać dodatkową energię podczas rozładunku (około 30% - 50% pełnego obciążenia), a długoterminowe działanie znacznie zwiększy koszty energii elektrycznej. Rodzaj zaworu slajdów i inne nieustannie zmienne zawory wlotowe mogą dostosować objętość spożycia w czasie rzeczywistym zgodnie z faktycznym zużyciem gazu i są o 10% - 20% bardziej energooszczędne niż tradycyjne typy zaworów motyli. Podsumowując, zawór wlotowy jest „zaworem oddechowym” sprężarki powietrza. Jego wydajność i stan są kluczowe dla wydajności operacyjnej, zużycia energii i stabilności sprzętu. Regularna konserwacja i prawidłowy wybór są kluczem do zapewnienia ekonomicznego działania sprężarki powietrznej.