Skład komponentu i specyfikacje
Ten zestaw zazwyczaj obejmuje:
Element filtra oleju:
Komponent podstawowy, wykonany z precyzyjnej bibuły filtracyjnej (o dokładności filtracji zwykle ≤ 10 μm), może skutecznie przechwycić resztki metali, związki węglowe, osad olejowy itp. W oleju smarującego.
Materiał papieru filtracyjnego i struktura składania oryginalnego elementu filtra fabrycznego zostały zoptymalizowane, zapewniając zarówno wydajność filtracyjną, jak i zmniejszając odporność przejścia oleju.
Komponenty uszczelniające:
W tym pierścienie uszczelniające elementy elementów filtra (O-ringy), uszczelki uszczelniające obudowę filtra itp. Materiał jest głównie gumy oporne na olej (taką jak guma nit nitrylowa), zapewniając brak wycieku w systemie filtracyjnym.
Akcesoria towarzyszące:
Niektóre zestawy obejmują uszczelki z wtyczki spustowej (wymień olej podczas zmiany oleju), instrukcje instalacyjne lub przewodniki parametrów momentu obrotowego.
Kompatybilne modele i funkcje projektowe
Obowiązujący zakres: Nadaje się głównie do średniej wielkości sprężarek powietrza przemysłowego (takich jak modele GA Series 15-75 kW, seria GX itp.), Specyficzne dla modelu sprężarki powietrza i specyfikacji interfejsu filtra oleju.
4000-godzinna konstrukcja: Zgodnie ze standardami konserwacji Ateliersa Kepco, w normalnych warunkach pracy (czyste środowisko, wykwalifikowana jakość oleju), cykl wymiany filtra oleju wynosi 4000 godzin, a żywotność zestawu pasuje do tego cyklu.
Oryginalne zalety fabryczne:
Rozmiar elementu filtra dokładnie odpowiada obudowie filtra, unikając obejścia oleju niefiltrowanego z powodu nadmiernego prześwitu.
Bibułka filtracyjna ma silną odporność na temperaturę (dostosowaną do temperatury oleju 80-100 ℃) i doskonałej odporności na zanurzenie oleju i nie będzie się degradować z powodu długoterminowego kontaktu z olejem smarującym.
Funkcje podstawowe i znaczenie zastępcze
Ochrona jednostki głównej: filtrując zanieczyszczenia, zapobiega im wejściem do precyzyjnych elementów, takich jak wirnik i łożyska głównej jednostki, zmniejszając ryzyko zużycia i zagłuszanie.
Utrzymanie jakości oleju: opóźnienie prędkości starzenia się oleju smarowego, unikanie emulgowania oleju, zakwaszenia lub nieprawidłowości spowodowanej zanieczyszczeniami.
Zapewnienie ciśnienia systemowego: Opór elementu filtra jest stabilny i nie spowoduje utraty ciśnienia w przejściu oleju z powodu szybkiego zablokowania, zapewniając odpowiednie smarowanie.
Jeśli nie zostanie zastąpiony przez dłuższy niż 4000 godzin, może to prowadzić do:
Zatkanie elementów filtra, wyzwalając otwór zaworu obejściowego i niefiltrowany olej bezpośrednio wchodzący do systemu.
Zwiększone zużycie jednostki głównej, skracanie jej żywotności, a nawet powodując wyłączenie sprzętu.
Środki ostrożności instalacji i konserwacji
Wytyczne instalacji:
Przed wymianą zatrzymaj maszynę i zwolnij ciśnienie systemu. Poczekaj, aż temperatura oleju spadnie (aby uniknąć oparzeń).
Użyj specjalistycznych narzędzi do usuwania starego elementu filtra, wyczyść wewnętrzne reszty obudowy filtra.
Pierścień uszczelniający nowego elementu filtra musi być pokryty warstwą czystego oleju kompresyjnego (aby zapobiec uszkodzeniu tarcia suchego podczas instalacji) i dokręcić zgodnie z określonym momentem obrotowym (zwykle 25-35 N · m, patrz konkretny podręcznik modelu).
Operacja synchroniczna:
Zaleca się jednocześnie wykonanie operacji zmiany oleju w celu jednoczesnego zaktualizowania kompresora powietrza, aby całkowicie zaktualizować przejście oleju.
Po wymianie uruchom sprzęt, sprawdź, czy wokół filtra występuje wyciek i potwierdź status dokręcenia po uruchomieniu przez 10-15 minut.
