Główne funkcje czujników ciśnienia sprężarki powietrza Atlas Copco
Monitorowanie ciśnienia: Wykrywanie wartości ciśnienia kluczowych pozycji w czasie rzeczywistym, takich jak ciśnienie ssące, ciśnienie wydechowe i ciśnienie przed i po separatorze gatunku oleju sprężarki powietrza.
Ochrona bezpieczeństwa: Gdy ciśnienie przekroczy zasięg ustawiony (taki jak nadciśnienie), czujnik uruchomi alarm lub zamknie system sterowania, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
Inteligentna regulacja: w połączeniu z Elektronikon® i innymi systemami sterowania, automatycznie dostosowuje status pracy urządzenia (takiego jak ładowanie/rozładunek, zmienna częstotliwość) w oparciu o zmierzone ciśnienie, zapewniając, że ciśnienie wyjściowe pozostaje stabilne przy ustalonej wartości.
Wspólne typy i lokalizacje instalacji
Czujnik ciśnienia wydechowego: zainstalowany w porcie wydechowym jednostki głównej sprężarki powietrza lub wylotu separatora oleju, monitorując końcowe ciśnienie wyjściowe sprężonego powietrza, jest jednym z najbardziej rdzeniowych czujników ciśnienia.
Czujnik różnicowy separatora oleju GAS: wykrywanie różnicy ciśnienia przed i po separatorze oleju oleju w celu ustalenia sytuacji blokowania elementu filtra i ostrzeżenia o terminowej wymianie.
Czujnik ciśnienia ssania: wyposażony w niektóre modele, monitorując ciśnienie portu ssącego, pomagając w ocenianiu, czy układ wlotowy jest normalny (taki jak blokada filtra powietrza). Funkcje techniczne
Wysoka precyzja: Dokładność pomiaru wynosi zwykle ± 0,5% do ± 1% FS (pełna skala), zapewniając dokładność i niezawodność danych ciśnienia.
Opór temperatury i ciśnienia: może dostosować się do wysokiej temperatury (do 100 ~ 120 ℃) i wysokiego ciśnienia (zwykle 0 ~ 16 barów lub wyższych) środowiska wewnątrz sprężarki powietrza.
Wyjście sygnału: głównie przyjmuje standardowe sygnały elektryczne (takie jak 4 ~ 20mA, 0 ~ 10 V) lub sygnały cyfrowe, kompatybilne z systemem sterowania.
Trwałość: skorupa jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej, odpornej na korozję i wibracje oraz nadaje się do trudnych środowisk przemysłowych.
Powszechne wady i konserwacja
Objawy błędów: nieprawidłowy wyświetlacz ciśnienia (zbyt wysoki, zbyt niski lub wahający), częste wyłączenie jednostki, awaria kontroli ciśnienia itp.
Możliwe przyczyny: starzenie się czujnika, luźne lub skorodowane okablowanie, blokada sondy (takie jak plamy oleju, adhezja pary wodnej), dryf kalibracyjny itp.
