1. Funkcja i zasada pracy
Kontrola automatyzacji: Odbierając sygnały elektryczne z kontrolera (PLC) (napięcie 24 V DC), cewka elektromagnetyczna wewnątrz zaworu elektromagnesu generuje siłę magnetyczną, napędzając rdzeń zaworu do poruszania się, otwierając w ten sposób lub zamykając pasek płynów (takie jak kontrolowanie ścieżki powietrza lub ścieżki oleju), osiągając kontrolę nad kluczowymi działaniami.
Typowe scenariusze aplikacji:
Kontroluj otwieranie i zamknięcie zaworu wlotowego, dostosuj stan ładowania/rozładunku sprężarki.
Kontroluj automatyczny drenaż wody kondensatowej z rozładowania zastawki zanieczyszczeń (takich jak automatyczny zawór drenażowy separatora lub zbiornika do przechowywania) w regularnych odstępach czasu.
Weź udział w obwodzie ochrony bezpieczeństwa, takich jak szybkie odcięcie odpowiedniej ścieżki oleju lub powietrza w przypadku nadciśnienia lub przerw.
Zalety ： Szybka reakcja (poziom milisekundy), wysoka dokładność kontroli, odpowiednia dla częstych warunków startowych, i jest podstawowym elementem automatycznej operacji sprężarki.
2. Struktura i charakterystyka
Komponenty rdzeniowe ： Składa się z cewki elektromagnetycznej (24 V DC), zaworu, korpus zaworu, sprężyna, i części uszczelniające. Gdy cewka jest energetyzowana, rdzeń zaworu porusza się, aby otworzyć fragment, a gdy jest de-energetyzowany, sprężyna powraca w celu zamknięcia przejścia (głównie normalnie zamkniętego typu, niektóre mają normalnie otwarty typ).
Kompatybilność materiału ：
Korpora zaworu wykorzystuje głównie mosiądz lub stal nierdzewną, zdolną do wytrzymania korozji ze sprężonego powietrza, olejem smarującego lub wody kondensatowej.
Części uszczelniające ： Powszechnie stosuje gumę nitrylową (NBR) lub Fluororubber (FKM), aby zapewnić wydajność uszczelnienia w wysokich temperaturach (80-120 ℃) i środowiskach ciśnienia. Specyfikacje techniczne:
Napięcie robocze: DC 24 V (odpowiednie dla obwodu niskiego napięcia układu sterowania sprężarskiego, z dużym bezpieczeństwem).
Ciśnienie robocze: Zwykle 0,5 - 1,6 MPa (zaprojektowane zgodnie z wymaganiami obwodu kontrolnego).
Rozmiar interfejsu: Zwykle G1/4, G3/8 itp. Specyfikacje gwintu, odpowiednie dla rurociągów kontrolnych o różnych średnicach.
3. Powszechne usterki i konserwacja
Typowe przejawy błędów:
Wykręcanie zawrzania: spowodowane niestabilnym napięciem, przeciążeniem lub wilgotnym środowiskiem, objawiającym się jako żadne działanie zastawki elektromagnesu, które można wykryć poprzez pomiar odporności na cewkę multimetrem (normalna odporność wynosi zwykle dziesiątki do setek omów, a po wypaleniu staje się on nieskończoność).
Rdzeń zaworu Zatrzymany: spowodowany zanieczyszczeniami, złożami oleju lub starzejącymi się uszczelkami, objawionymi jako zawór niezdolny do pełnego otwarcia/zamknięcia lub mający powolne ruch, co może powodować nieprawidłowe obciążenie sprężarki lub słabe zrzuty ścieków.
Wyciek: spowodowane zużyciem komponentów uszczelniających lub uszkodzenie korpusu zaworu, co powoduje wyciek gazu/oleju kontrolnego, wpływając na stabilność ciśnienia układu.
KLUCZOWE KLUCZOWE KLUCZOWE KLUCZOWE:
Regularne czyszczenie: Podczas konserwacji sprężarki sprawdź, czy na interfejsie zaworu elektromagnesu występują zanieczyszczenia. W razie potrzeby demontaż i wyczyść rdzeń zaworu (operacja musi być wyłączona).
Specyfikacje wymiany:
Konieczne jest wybranie zaworów elektromagnetycznych 24 V o tej samej specyfikacji, co oryginalna fabryka (takie jak model, rozmiar interfejsu, stopień ciśnienia) i preferencyjnie wybór oryginalnych akcesoriów Atlas Copco, aby zapewnić zgodność z systemem sterowania.
Przed wymianą rozłącz zasilanie, zwolnij ciśnienie rurociągu i unikaj działalności za pomocą zasilania lub rozpylania mediów pod wysokim ciśnieniem.
Podczas instalowania zwróć uwagę na kierunek przepływu płynu (niektóre zawory elektromagnesu mają oznaczenia kierunkowe) i unikaj przechodzenia podczas dokręcania interfejsu, aby uniknąć uszkodzenia nici.
Konserwacja zapobiegawcza: w środowiskach o wysokim pyle i wilgotności zaleca się skrócenie cyklu kontroli i zapewnienia stabilności napięcia obwodu kontrolnego, aby uniknąć uszkodzenia nadmiernego napięcia cewki.
