1900520013 Kontroler kompresora części Copco Atlas Copco

I. erozja środowiska

Zanieczyszczenie kurzu i wilgoci

Sprężarki powietrza działają w warsztatach fabrycznych, placach budowy itp., Jeśli nie jest odpowiednio chronione, kurz, olej i wilgoć będą atakować wewnętrzne elementy kontrolera:

Kurz gromadzi się na powierzchni płytki drukowanej, powodując zwarcia składowe lub słabe rozpraszanie ciepła;

W wilgotnym środowisku (wilgotność względna> 85%) folia miedziana płytki drukowanej utlenia się, a połączenia lutownicze będą korodować, szczególnie w porach deszczowych lub na obszarach o wysokiej pozbawieniu, co prowadzi do kontrolowania dryfu sygnału i awarii guzików.

Studium przypadku: Kontroler bez obudowy ochronnej działającej w warsztatach obciążonych pyłem przez 1-2 lata, często doświadczając przyklejania i migotania ekranu wyświetlania z powodu skumulowanego pyłu na płytce obwodu.

Wysoka temperatura i wpływ wibracji

Gdy kontroler znajduje się blisko głównej jednostki lub składników rozpraszania ciepła i pozostaje w środowisku powyżej 50 ° C (więcej niż znamionowa temperatura robocza o 40 ° C), przyspieszy starzenie się kondensatorów, żetonów itp. I skróci ich długość życia (na co najmniej 10 ° C wzrost temperatury, długość składników elektronicznych może być zatrzymana);

Wibracje o wysokiej częstotliwości podczas obsługi sprężarki powietrza spowodują luźne okablowanie wewnątrz kontrolera i przemieszczonych połączeń lutowych, szczególnie gdy nie są mocno ustalone, prowadząc do słabego styku zasilania i sygnałów czujników przerwanych.

Ii. Nieprawidłowości obwodu i problemy z mocą

Wahania napięcia i wpływ na gwałt

Fabryczna siatka energetyczna ma złożone obciążenia (takie jak maszyny do spawania, duży start silnikowy), które mogą łatwo powodować gwałtowne napięcia lub natychmiastowe wzrosty wysokiego napięcia:

Niskie napięcie (poniżej napięcia znamionowego o 15%) spowoduje niewystarczające zasilanie procesora kontrolera, zaburzenie w działaniu programu i utrata danych;

Skrzycie wysokiego napięcia (takie jak uderzenia pioruna, przełączanie siatki mocy) mogą przebić się przez moduł zasilania i układ stabilizujący napięcie, bezpośrednio wypalając płytkę obwodu.

W scenariuszach bez ustabilizowanego urządzenia zasilającego lub ochrony wyspiarskiej szybkość awarii kontrolera wzrośnie o ponad 30%.

Warstwa zwarcia i przeciążenia

Stare linie zewnętrzne i nieprawidłowe okablowanie czujnika (takie jak podłączenie zasilania 220 V do zacisku sygnału 5V) może spowodować, że obwód wejściowy kontrolera do zwarcia, wypalanie bezpieczników lub układów rdzenia;

Gdy elementy uruchamiające (takie jak zastawki elektromagnesu, przekaźniki), odwrotna siła elektromotoryczna może przebić się przez port wyjściowy kontrolera, powodując awarię sygnału kontrolnego.

Iii. Wady starzenia się komponentów i wysokiej jakości

Naturalne starzenie się podstawowych elementów

Po 3-5 latach użytkowania kondensator elektrolityczny (odpowiedzialny za filtrowanie i stabilizowanie napięcia) w kontrolerze stopniowo wysycha, jego pojemność zmniejszy się, co spowoduje zwiększenie resetowania zasilania i resetowania procesora, migotanie wyświetlania;

Kontakty przekaźnikowe, które są często aktywowane (takie jak często uruchamiane i zatrzymane sprężarki powietrza) staną się słabo przewodzące z powodu oparzenia łuku, przejawiającego się jako „wydane polecenia, ale brak działania z elementu uruchamiającego” (takie jak niezdolność do ładowania/rozładunku).

Defekty projektowe lub produkcyjne

Tani sterownicy mogą używać gorszych komponentów (takich jak podrobione kondensatory, układy niskiej specyfikacji) lub mają nieuzasadnione projekty obwodów (takie jak słaby układ rozpraszania ciepła, brakujące obwody ochrony), które są podatne na wczesną awarię nawet podczas normalnego użytkowania;

Problemy związane z kompatybilnością: Niektórzy kontrolerzy stron trzecich nie pasują do czujników sprężarki i siłownikom powietrza i mogą powodować awarie programu z powodu konfliktów sygnałowych po długoterminowym działaniu.

Iv. Niewłaściwe użycie i konserwacja

Nieprawidłowe ustawienia parametrów i błędy operacyjne

Nieprofesjonaliści losowo modyfikują parametry kontrolera (takie jak próg ochrony przeciążenia, górne i dolne limity) mogą powodować utratę funkcji ochronnej, a nawet uruchamia zaburzenie programu wewnętrznego z powodu konfliktów logicznych;

Przymusowe wyłączenie (nieuleganie normalnej procedury wyłączania) może spowodować uszkodzenie danych przechowywanych kontrolera, co nie może załadować programu po uruchomieniu.

Awaria okablowania i błędów czujników prowadzących do uszkodzenia komponentów

Gdy czujniki (takie jak czujniki ciśnienia, sondy temperaturowe) zwarcie lub wiek, jeśli kontroler nie ma obwodu ochrony nadprądowej, może odwrócić moduł akwizycji sygnału;

Nieprawidłowe zewnętrzne okablowanie (takie jak podłączenie przewodów silnika z zaciskami sygnałowymi kontrolera) spowoduje bezpośrednio włamanie wysokiego napięcia, wypalając słabe elementy elektryczne.

Brak regularnego czyszczenia i kontroli

Brak czyszczenia plam pyłu i oleju na powierzchni kontrolera przez długi czas zatyka otwory rozpraszania ciepła, powodując nadmierną temperaturę wewnętrzną;

Jeśli zaciski okablowania nie zostaną regularnie sprawdzane, luźne przewody mogą powodować iskrzenie, co może uszkodzić blok końcowy lub płytkę obwodu.