1. Funkcja i zasada pracy
Automatyczna kontrola poziomu cieczy: W obszarze zbierania kondensatu separatora oleju lub zbiornika do przechowywania gazu, sferyczny zawór pływakowy, poprzez ruch pływaka ze zmianą poziomu cieczy, napędza rdzeń zaworu do otwarcia i zamykania, automatycznie kontrolując rozładowanie lub uzupełnienie medium (takie jak kondensat, smarowanie oleju).
Anty-reflux i uszczelnienie: struktura sferyczna w połączeniu z siedziskiem uszczelniającym może szybko odciąć lub połączyć ścieżkę przepływu, zapobiegając przepływowi podwozia, a jednocześnie zapewniając wydajność uszczelnienia w stanie zamkniętym, unikając wycieku sprężonego powietrza.
Funkcja ochronna: W zbiorniku separacji gazu olejowego może zapobiec działaniu sprężarki bez oleju z powodu niskiego poziomu oleju lub problemu sprężonego oleju przenoszącego powietrze z powodu wysokiego poziomu oleju.
2. Charakterystyka struktury i materiału
Komponenty rdzeniowe: złożone z pływaka (pusta kula), pręta łącząca, rdzeń zaworu (kula), gniazda zaworu i korpus zaworu, osiągając automatyczną kontrolę poprzez połączenie mechaniczne.
Wybór materiału:
Korpus pływaka i zaworu wykorzystuje głównie materiały oporne na korozję, takie jak mosiądz, stal nierdzewna (304 lub 316), odpowiednia do możliwej obecności śladowej mgły olejowej, wilgoci i zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu.
Części uszczelniające: zwykle wykonane z gumy nitrylowej lub fluororubber, zapewniając wydajność i trwałość uszczelnienia w wysokiej temperaturze (80-120 ℃) i warunkach ciśnienia.
Ciśnienie adaptacyjne: w zależności od modelu sprężarki może wytrzymać ciśnienie robocze 0,6-1,6 MPa, spełniając warunki pracy różnych sprężarki przemysłowej.
3. Wspólne scenariusze aplikacji
Drenaż separatora oleju: automatycznie spuścić kondensat u dołu separatora, jednocześnie zapobiegając wyciekom sprężonego powietrza lub oleju smarowego.
Kontrola poziomu płynu zbiornika olejowego: W systemie uzupełniania oleju smarowego kontroluj poziom cieczy zbiornika oleju w rozsądnym zakresie, aby uniknąć przepełnienia lub braku oleju.
Drenaż zbiornika do przechowywania gazu: używany do automatycznego rozładowania nagromadzonego kondensatu na dole zbiornika magazynowania gazu, zmniejszając wpływ wilgoci na jakość sprężonego powietrza.
Powszechnie stosowane w sprężarkach powietrza z serii GX i niektórych systemach pomocniczych stałych sprężarek.
4. Wskazówki dotyczące konserwacji i wymiany
Powszechne usterki i inspekcja:
Utknięte: Ze względu na gromadzenie zanieczyszczeń i skali rdzeń pływaka lub zaworu utknie, przejawiany jako słaby drenaż lub ciągły wyciek, wymagający regularnego demontażu i czyszczenia.
Awaria uszczelnienia: starzenie się lub zużycie części uszczelniających prowadzi do wycieku, wymagające wymiany części uszczelniających.
Uszkodzenie pływaków: pływak pęka i staje się podmocny, tracąc pływalność, powodując normalne działanie zaworu, wymagając ogólnego wymiany.
Wymienne środki ostrożności:
Priorytetowo stosowanie Atlas Copco Oryginalne sferyczne zawory pływowe, aby zapewnić rozmiar interfejsu (takie jak specyfikacja wątków, średnica) i parametry warunków pracy pasują do sprzętu.
Przed instalacją wyczyść rurociąg łączący, aby usunąć zanieczyszczenia; Zwróć uwagę na wskazanie kierunku przepływu (niektóre modele mają wymagania kierunkowe), unikając instalacji w złym kierunku.
Po wymianie przetestuj efekt kontroli poziomu cieczy, aby zapewnić dokładne otwarcie i zamknięcie w normalnym zakresie poziomu cieczy.
Regularna konserwacja: Zaleca się kontrolę raz na 6-12 miesięcy, czyszczenia komponentów i wymiany starzejących się części uszczelniających, szczególnie w środowiskach o wysokiej zdolności, cykl konserwacji powinien zostać skrócony.
