Atlas Copco Scco Curt Compressor Specjalizowany czujnik ciśnienia
1. Podstawowe funkcje i role
Monitorowanie ciśnienia i sprzężenie zwrotne: wykrywanie wartości ciśnienia w czasie rzeczywistym w różnych częściach sprężarki powietrza (takich jak 0-16bar, 0-25bar itp., Wspólne zakresy), zapewniając podstawę danych dla systemu sterowania w celu zapewnienia stabilnego działania w zestawie ciśnienia.
Ochrona bezpieczeństwa: Gdy ciśnienie przekracza próg bezpieczeństwa (taki jak nadciśnienie), wysyła sygnał do kontrolera, wyzwalając ochronę wyłączania lub rozładunek, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu z powodu nadciśnienia.
Inteligentna kontrola: współpracuje z systemem sterowania PLC, aby osiągnąć automatyczne ładowanie/rozładunek, regulację częstotliwości i inne funkcje. Na przykład, gdy ciśnienie rurociągu osiągnie górną granicę, sygnał czujnika uruchamia sprężarkę do rozładunku; Gdy ciśnienie spada do dolnego limitu, uruchamia obciążenie, oszczędzając w ten sposób energię i zmniejszając zużycie.
2. Obowiązujące modele i specyfikacje
Obowiązująca seria: szeroko stosowany w GA, ZR, ZT, GHS i innych serii sprężarki powietrza głównego nurtu. Różne modele odpowiadają różnym wymiarom instalacji, typom interfejsów (takich jak interfejs gwintowany G1/4, M12 itp.) I metodami wyjściowymi sygnału.
Typ sygnału: Wspólne sygnały wyjściowe to sygnał prądu 4-20 mA (silna zdolność przeciw interferencji, odpowiednia do transmisji na duże odległości) lub sygnał napięcia 0-10 V. Niektóre inteligentne czujniki obsługują Modbus i inne protokoły komunikacji cyfrowej.
Medium pomiarowe: zaprojektowane do sprężonego powietrza, mieszanin gazu olejowego itp., Element obudowy i wykrywający wykorzystują materiały oporne na olej, oporne na temperaturę (takie jak stal nierdzewna 316L), dostosowując się do mgły olejowej i środowiska temperatury wewnątrz sprężarki (-20 ~ 85 ℃).
3. Powszechne usterki i scenariusze zastępcze
Manifestacje błędów:
Nieprawidłowy wyświetlacz ciśnienia (taki jak dryf w wartości, bez sygnału, niespójna wartość wyświetlania z rzeczywistym ciśnieniem).
Częste ładowanie/rozładunek sprężarki powietrza, brak osiągnięcia ustalonego ciśnienia lub nieoczekiwane wyłączenie.
Luźne okablowanie czujnika, wyciek interfejsu lub uszkodzenie skorupy.
Czas wymiany: Gdy czujnik wykazuje powyższe usterki, a problemy z okablowaniem lub rurociągami zostały wykluczone, konieczne jest to, że niezwłocznie go wymienić; Zaleca się regularne kalibracja (zwykle 1-2 lata) i zastępowania, jeśli dokładność jest niewystarczająca po kalibracji.
4. Wskazówki dotyczące wymiany i instalacji
Przygotowanie przed instalacją:
Wyłącz maszynę i zwolnij ciśnienie systemowe, odetnij zasilanie, zapewniając bezpieczeństwo podczas pracy.
Potwierdź, że nowy model czujnika jest zgodny z oryginalną częścią (patrz instrukcja sprzętu lub stary numer części) i sprawdź, czy wątki interfejsu, pierścienie uszczelniające są nienaruszone.
Kroki zastępcze:
Wyjmij zaciski okablowania starego czujnika (zarejestruj sekwencję okablowania, aby uniknąć błędów okablowania).
Użyj klucza, aby odkręcić stary czujnik, wyczyść powierzchnię uszczelniającą interfejsu instalacyjnego, sprawdź zanieczyszczenia lub uszkodzenie.
Owinąć gwint uszczelniający nowego czujnika taśmą (lub użyj pasującego pierścienia uszczelniającego), dokręć go do określonego momentu (zwykle 15-25N · m), zapewniając brak wycieku.
Podłącz linie sygnałowe w oryginalnej sekwencji okablowania, zapewniając mocne połączenie i dobrą izolację.
Debugowanie i inspekcja:
Po uruchomieniu maszyny obserwuj, czy wartość ciśnienia wyświetlana przez kontroler jest zgodna z rzeczywistym ciśnieniem (porównaj z manometrem).
Przetestuj proces ładowania/rozładowywania sprężarki powietrza, aby potwierdzić logikę kontroli ciśnienia normalnego i brak nieprawidłowych alarmów.
