Główne funkcje zaworu sterującego wlotem sprężarki powietrza Atlas Copco
Regulowanie objętości spożycia: Zgodnie z zapotrzebowaniem na zużycie gazu w systemie automatycznie kontroluje ilość powietrza wchodzącego do głównej jednostki sprężarki w celu ustabilizowania ciśnienia wydechowego (na przykład zmniejszenie spożycia, gdy system jest pod obciążeniem częściowym i całkowicie otwiera się, gdy jest w pełnym obciążeniu).
Kontrola rozładunku i obciążenia: Gdy ciśnienie systemu osiągnie ustawiony górny limit, zawór sterowania wlotowym zamyka (lub częściowo zamyka), aby umieścić sprężarkę w stanie rozładunku; Gdy ciśnienie spada do dolnego limitu, ponownie otwiera się, aby przywrócić obciążenie.
Funkcja ochronna: jest całkowicie zamknięta podczas wyłączania, aby zapobiec przepływie oleju smarowego z powrotem do układu wlotowego; Jest stopniowo otwierany podczas uruchamiania, aby uniknąć nadmiernego obciążenia w jednej chwili.
Struktura i zasada pracy
Zawór kontroli wlotu Atlas Copco zwykle przyjmuje strukturę zaworu motyla / zaworu zjeżdżalniczego z pneumatyczną lub elektromagnetyczną, składającą się głównie z następujących części:
Korpus zaworu: łączy rurę wlotową z główną jednostką sprężarki i ma regulowane płytki zaworów (takie jak płytki motyli).
Mechanizm sterowania: obejmuje cylinder, tłok lub cewkę elektromagnetyczną, która odbiera sygnały czujnika ciśnienia i napędza zawór do działania.
Element wykrywania ciśnienia: monitoruje ciśnienie wydechowe układu i zasila sygnał do kontrolera, aby osiągnąć automatyczną regulację.
Logika robocza: Gdy ciśnienie systemowe jest poniżej ustalonej wartości, zawór sterujący otwiera się, a powietrze przechodzi przez filtrację przed wejściem do głównej jednostki sprężarki; Gdy ciśnienie spełnia standard, zawór zamyka lub przepadnie w celu zmniejszenia objętości wlotu, a sprężarka wchodzi w stan jałowy (rozładowywania).
Odpowiednie modele i funkcje
Modele kompatybilne: Powszechnie stosowane w sprężarkach powietrza śrubowego GA i G (takich jak GA90, GA110VSD itp.), Rozmiar zaworu i metoda kontrolna różnych modeli różnią się nieznacznie (takie jak modele o zmiennej częstotliwości VSD mogą wykorzystywać bardziej precyzyjne zawory regulacyjne).
Funkcje techniczne:
Szybka odpowiedź, dokładność kontroli wysokiego ciśnienia (zwykle fluktuacja ≤ 0,1 bar).
Wykorzystuje odporne na zużycie materiały uszczelniające, aby zmniejszyć wyciek i zapewnić długoterminowe stabilne działanie.
Powiązane z systemem kontroli sprężarki (takiego jak Elektronikon) w celu osiągnięcia inteligentnej regulacji i zmniejszenia zużycia energii.
Powszechne wady i konserwacja typowe pytania:
Zagłuszanie zastawki: Z powodu gromadzenia się pyłu i oleju lub niewystarczającego smarowania zaworu nie można w pełni otworzyć ani zamknąć, co powoduje nieprawidłowe ciśnienie spalin i zwiększone zużycie energii.
Wyciek: starzenie się lub zużycie komponentów uszczelniających powoduje wejście powietrza podczas demontażu, co prowadzi do nadmiernego zużycia energii, gdy jednostka główna jest na biegu jałowym.
Awaria kontroli: wadliwe czujniki ciśnienia, zablokowane rurociągi pneumatyczne lub uszkodzone cewki elektromagnetyczne powodują, że zawór nie działa.
Sugestie dotyczące konserwacji:
Regularne czyszczenie: w oparciu o sytuację kurzu w środowisku, demontaż zaworu co 2000-4000 godzin w celu usunięcia wewnętrznego pyłu i oleju oraz sprawdzenie stanu komponentów uszczelniających.
Konserwacja smarowania: Dodaj specjalny smar smarowy do ruchomych części (takich jak tuleje, tłoki), aby zapobiec zablokowaniu.
Terminowe zamiennik: Jeśli zawór jest poważnie zużyty lub mechanizm sterowania ulega awarii, zaleca się zastąpienie oryginalnych części fabrycznych (takich jak model 1622380100 itp., Patrz podręcznik sprzętu), aby zapewnić kompatybilność z całą maszyną.
