Główne funkcje Atlas Copco
Transmisja mocy: przesyła moc z silnika do roboczych komponentów sprężarki powietrza (takich jak wirnik śrubowy, wał korbowy tłokowy), napędzając mechanizm kompresji do obsługi.
Regulacja prędkości: dostosowuje prędkość obrotową komponentów roboczych (takich jak obniżenie lub zwiększenie prędkości wirnika) poprzez różne kombinacje przekładni, odpowiadając wymaganiom kompresji.
Konwersja momentu obrotowego: Zmienia moment wyjściowy mocy, aby zapewnić odpowiednią siłę napędową w różnych warunkach pracy (takich jak uruchamianie, operacja pełnego obciążenia).
Działanie synchroniczne: W sprężarkach powietrza podwójnie śrub (takich jak maszyny śrubowe), przekładnie zapewniają precyzyjne siatki i synchroniczne obrót wirników męskich i żeńskich, unikając zakłóceń i zderzenia.
Wspólne typy i aplikacje
Zgodnie z rodzajem sprężarki powietrza i wymagań transmisji jest ono podzielone głównie na następujące kategorie:
Cylindryczne biegi
Zęby są rozmieszczone na cylindrycznej powierzchni, w tym proste zęby, zęby spiralne i zęby krzyżowe itp.
Zastosowanie: Główne koła skrzyni biegów sprężarki powietrza typu śrubowego (głównie spiralne zębate z gładką skrzynią biegów i niskim hałasem), koła zębate wału korbowego sprężarek powietrza typu tłokowego.
Charakterystyka: Prosta struktura, wysoka wydajność transmisji (do 98% lub więcej), odpowiednie do transmisji na osi równoległej.
Przekładnie stożkowe
Zęby są rozmieszczone na powierzchni stożkowej, wykorzystywane do transmisji między osiami przecinającymi (zwykle 90 °).
Aplikacja: Systemy transmisji niektórych mobilnych sprężarek powietrza, używane podczas zmiany kierunku transmisji mocy.
Charakterystyka: może osiągnąć pionową transmisję mocy, ale wymaga wysokiej dokładności produkcji i jest droższa.
Synchroniczne biegi
Zaprojektowany specjalnie dla podwójnych wirników (takich jak śruba, przesuwana łopatka), zapewniając, że dwa wirniki utrzymują stałą prędkość i prześwit.
Zastosowanie: Sprężarki powietrza bez oleju (ponieważ nie polegają na smarowaniu filmu oleju, potrzebują synchronizacji wymuszonej na sprzęcie).
Charakterystyka: wyjątkowo niewielka luz po stronie zęba, wysoka wytrzymałość materiału, wymaga wysokiej precyzyjnej przetwarzania, aby zapewnić dokładność siatki.
Wałk
Zintegrowana konstrukcja przekładni i szybów, odpowiednia do małych sprężarki powietrza lub transmisji o niskim obciążeniu.
Zastosowanie: System transmisji sprężarek powietrza typu mikro tłokowego.
Kluczowe parametry i materiały
Parametry podstawowe
Moduł (podstawowy parametr wielkości przekładni, określanie pojemności łożyska);
Liczba zębów (wpływa na stosunek transmisji, stosunek liczby zębów = odwrotność prędkości obrotowej);
Dokładność profilu zęba (zwykle 6-8 gatunków, im wyższa dokładność, tym niższa hałas i dłuższa długość życia);
Siła kontaktu i siła zginania (odporność na zużycie powierzchni zęba i złamanie).
Wspólne materiały
Średnia stal ze stopu węglowego (taka jak 40CR, 20CRMNTI): traktowana przez gaźby i gaszenie, twardość powierzchni wysoka (HRC58-62), dobra wytrzymałość w rdzeniu, odpowiednia dla głównych biegów przekładniowych;
Żelazie (takie jak HT300): niski koszt, dobry odporność na zużycie, odpowiednie dla zębate pomocnicze o niskim obciążeniu;
Stal nierdzewna: używana w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych, aby zapobiec rdzewieniu i wpływie transmisji.
Powszechne wady i konserwacja
Typowe usterki
Zużycie / wżery powierzchniowe: spowodowane niewystarczającym olejem smarowym, słabą jakością oleju lub nadmiernymi zanieczyszczeniami, objawianymi jak dołami i obierającymi się na powierzchni przekładni.
Złamanie przekładni: spowodowane działaniem przeciążenia, wadą materiału lub niewspółosiowością instalacji (takiego jak odchylenie równoległości wału), może towarzyszyć poważny nieprawidłowy szum.
Nadmierna luz zęba: spowodowana długoterminowym zużyciem, spowoduje wstrząs transmisyjny, wibracje i zwiększony hałas.
Uszkodzenie kleju: Awaria smarowania przy dużym dużym obciążeniu, wysokotemperaturowa przyczepność powierzchni przekładni powodująca obieranie metalu.
Punkty konserwacji
Regularna kontrola: Obserwuj stan powierzchni zęba przekładni, zmierz luz zęba, wymień w czasie, jeśli jest nieprawidłowy.
Zarządzanie smarowaniem: Zastosuj dedykowany olej zębatkowy (lub olej specyficzny dla sprężarki powietrza), regularnie wymień i utrzymuj normalne poziomy oleju, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju.
Kalibracja instalacji: Upewnij się, że równoległość i prostopadłość wału przekładni spełniają wymagania, unikaj niezrównoważonego działania.
Kontrola obciążenia: Zapobiegaj działaniu sprężarki powietrza w długoterminowym przeciążeniu, zmniejsz uszkodzenie zmęczeniowe na biegach.
Projektowanie i konserwacja biegów sprężarki powietrza ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności maszyny. Udoskonalone biegi z dobrym systemem smarowania mogą znacznie zmniejszyć szum operacyjny, wydłużyć żywotność usług i zapewnić wydajne i stabilne działanie sprężarki powietrza.
Urządzenie drenażowe sprężarki śrubowej wtryskiwanej oleju urządzenie drenażowe sprężarki śrubowej (tj. Sprężarkę do śrubowego powietrza wtryskowanego olejem) jest kluczowym elementem usuwania wody kondensatowej z systemu. Jego funkcją jest zapobieganie mieszaninie wody i oleju smarowego, co może powodować emulgowanie oleju i zmniejszyć jego efekt smarowania, oraz zapobiec wejściu wody do sprężonego powietrza i wpływającym na sprzęt stosowany do zasilania gazu. Oto szczegółowe wprowadzenie do urządzenia drenażowego:
Funkcja i znaczenie urządzenia odwodnienia
Oddzielanie wody kondensatu: Podczas chłodzenia sprężonego powietrza wytwarzana jest woda kondensatowa. Urządzenie drenażowe może niezwłocznie rozładować tę wodę z komponentów, takich jak separator gazu olejowego, zbiornik magazynowy, chłodnica itp.
Ochrona oleju smarowego: zapobieganie mieszaniu wody do oleju smarowego, co może powodować emulgowanie i pogorszenie oleju, oraz unikanie złego smarowania, które prowadzi do zużycia wirnika, łożyska itp.
Zapewnienie jakości gazu: Zmniejszenie zawartości wilgoci w sprężonym powietrzu, aby spełnić wymagania suszenia kolejnego sprzętu do dostaw gazu (takich jak narzędzia pneumatyczne, instrumenty precyzyjne).
Zapobieganie korozji: unikanie akumulacji wody w rurociągach i zbiornikach magazynowych, które mogą powodować rdzę i skrócić żywotność sprzętu.
Typy typowe i zasady pracy
Na podstawie lokalizacji instalacji i stopnia automatyzacji jest ona głównie podzielona na następujące typy:
Ręczny zawór drenażowy
Struktura: prosty zawór kulowy lub zawór igły, zainstalowany na dole separatora oleju, najniższy punkt zbiornika magazynowego, wylot drenażowy chłodnicy itp.
Tryb pracy: Wymaga ręcznego regularnego otwierania zaworu w celu wyładowania wody, odpowiedniego do małych sprężarek powietrza lub scenariuszy o niskich wymaganiach automatyzacji.
Cechy: tania, prosta struktura, ale wymaga ręcznego działania. Jeśli drenaż zostanie zapomniany, może prowadzić do akumulacji wody.
Automatyczny zawór drenażowy (typ pływaka)
Struktura: Zawiera pływak, dźwignię i uszczelniony rdzeń zaworu, wykorzystując pływalność wody do kontrolowania otwierania i zamykania zaworu.
Zasada pracy: Gdy zgromadzona woda kondensatu osiąga określoną ilość, pływak wznosi się, powodując otwarcie rdzenia zaworu, a woda jest rozładowywana, po czym pływak spada i zamyka zawór.
Zastosowanie: Dna separatora oleju, zbiornik magazynowy, po chłodzeniu, itp., Może automatycznie rozładowywać wodę bez ręcznej interwencji.
Funkcje ： Wysoka niezawodność, odpowiednia dla systemów średniego i niskiego ciśnienia, ale wymaga regularnego czyszczenia wewnętrznych zanieczyszczeń, aby zapobiec zagłuszaniu.
Elektroniczny zawór drenażowy
Struktura ： Składa się z zaworu elektromagnetycznego, licznika czasu, i kontrolera, który automatycznie otwiera się na drenaż, ustawiając cykl drenażowy (taki jak co 30 minut) i czas trwania drenażu (np. 5 sekund).
Zastosowanie ： Poruszki sprężone powietrze, filtry, suszarki, itp., Szczególnie odpowiednie do scenariuszy o stałej częstotliwości drenażu.
Funkcje ： Regulowane, dostosowane do różnych warunków, ale wymagają zasilania, i mogą mieć przypadkowy drenaż (na przykład otwarcie, gdy nie ma wody).
Zero zaworu odwodnienia straty powietrza
Struktura ： Połącza wykrywanie poziomu cieczy i precyzyjne rdzeń zaworu, otwieranie tylko po wykryciu wody, prawie bez utraty sprężonego powietrza podczas drenażu.
Zasada pracy ： Przez elektrody lub pojemnościowe wykrywanie poziomu wody, kanał drenażowy jest otwarty, gdy jest woda, i zamyka się natychmiast po spuszczeniu wody.
Zastosowanie ： Systemy z wrażliwością na zużycie energii, takie jak separator GAS oleju dużych sprężarek powietrza o dużej śrubie.
Funkcje ： Dobra wydajność energetyczna, precyzyjne drenaż, ale wyższy koszt. Instalacja
Lokalizacja instalacji:
Należy go zainstalować w najniższym punkcie sprzętu lub rurociągu (takiego jak dno zbiornika magazynowania gazu lub wylot drenażowy separatora oleju), zapewniając naturalnie zbiega się woda kondensatu.
Gniazdko drenażu należy trzymać z dala od elementów elektrycznych, aby zapobiec zwarciom spowodowanym przez rozpryskiwanie wody podczas drenażu.
W przypadku dużych systemów zaleca się instalowanie urządzeń odwadniających osobno po wieloetapowych chłodnicach i filtrach w celu poprawy wydajności drenażu.
