Produkty

Atlas Copco 1608047300, Zawór minimalnego ciśnienia sprężarki powietrza, znany również jako zawór utrzymania ciśnienia, jest kluczowym elementem sterującym w układzie sprężarki powietrza. Służy do ustalenia ciśnienia w układzie. Po uruchomieniu sprężarki powietrza zawór minimalnego ciśnienia zamyka się, pomagając szybko ustalić ciśnienie początkowe 0,4-0,5 MPa, zapewniając ciśnienie cyrkulacyjne wymagane dla oleju smarowego i zapobiegając zużyciu sprzętu z powodu złego smarowania. Chroni układ separacji oleju od gazu przy ciśnieniu przekraczającym 0,45 MPa. Zawór otwiera się, zmniejszając natężenie przepływu powietrza przechodzącego przez separator olej-gaz, zapewniając efekt separacji oleju-gazu i chroniąc filtr separacji oleju-gazu przed uszkodzeniem na skutek nadmiernej różnicy ciśnień. Posiada zawór jednokierunkowy, który zapobiega przedostawaniu się sprężonego powietrza ze zbiornika do sprężarki powietrza po jej zatrzymaniu. Zapobiega wyciekom ciśnienia w stanie jałowym i zapewnia obieg oleju smarowego. Funkcja zabezpieczenia buforowania buforuje wpływ dużych różnic ciśnień na rdzeń separatora w momencie ładowania maszyny, kontroluje natężenie przepływu gazu przechodzącego przez filtr oddzielający olej od gazu i zapobiega uszkodzeniu efektu separacji oleju przez przepływ powietrza przy dużej prędkości.

Atlas Copco 2906082800,Zestaw konserwacyjny sprężarki powietrza jest niezbędnym elementem zapewniającym bezpieczną pracę układu sprężarki powietrza. Stosowany jest głównie do konserwacji zapobiegawczej i konserwacji, zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu. Podstawową funkcją zabezpieczającą jest monitorowanie temperatury zbiornika magazynowego, temperatury na wylocie wody chłodzącej i innych części poprzez zabezpieczenie przed przegrzaniem. Gdy temperatura osiągnie ≥ 120 ℃, uruchamia się alarm dźwiękowy i wizualny i automatycznie wyłącza maszynę. Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: wykrywa ciśnienie w zbiorniku w czasie rzeczywistym. Gdy ciśnienie przekroczy limit, wyłącza się automatycznie, aby chronić bezpieczeństwo sprzętu. Zabezpieczenie przed niedoborem oleju: Monitoruje ciśnienie w układzie smarowania. Gdy ciśnienie oleju jest nieprawidłowe, następuje wymuszone wyłączenie, aby zapobiec mechanicznemu uszkodzeniu spowodowanemu tarciem na sucho. Zabezpieczenie przed niedoborem wody: Specjalnie w przypadku sprężarek powietrza chłodzonych wodą powoduje wyłączenie, gdy przepływ wody chłodzącej jest nieprawidłowy. System filtracji działa w następujący sposób: Filtr powietrza: Filtruje zanieczyszczenia w powietrzu wpływającym do sprężarki powietrza, takie jak kurz, cząsteczki i plamy oleju, aby zapewnić jakość sprężonego powietrza. Separator oleju: Oddziela olej smarowy od sprężonego powietrza, aby zapewnić recykling oleju smarowego i zmniejszyć zawartość oleju w sprężonym powietrzu. Filtr oleju: Filtruje cząstki zanieczyszczeń w oleju smarowym, aby utrzymać jego czystość.

Atlas Copco 2906000600, Obniżenie temperatury gazu w wielostopniowym procesie sprężania, po przejściu gazu przez poprzedni etap sprężania, jego temperatura gwałtownie wzrasta. Chłodnica międzystopniowa znajduje się pomiędzy stopniami sprężania i może chłodzić gaz o wysokiej temperaturze, zapewniając gaz o niższej temperaturze i gęstszym na następny stopień sprężania. Zwiększanie wydajności systemu Proces chłodzenia przybliża proces sprężania do sprężania izotermicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii oraz poprawiając wydajność operacyjną i ekonomikę całego układu sprężarki. Oddzielenie kondensatu Gdy temperatura gazu spadnie, zawarta w nim para wodna i mieszanina oleju i gazu ulegną kondensacji. Część oleju smarowego i wody skondensuje się w kropelki, które można następnie oddzielić, dzięki czemu wyjściowe sprężone powietrze będzie czystsze. Skutecznie kontrolując temperaturę gazu, można zapobiec ryzyku, takiemu jak awaria smaru, uszkodzenie elementów sprzętu, a nawet eksplozja spowodowana zbyt wysokimi temperaturami. Jednocześnie można zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia urządzeń i rurociągów znajdujących się poniżej.

Atlas Copco 2901164300, Poprawa jakości sprężonego powietrza skutecznie usuwa mgłę olejową, kropelki oleju i wilgoć ze sprężonego powietrza, zapewniając, że na wyjściu jest suche i czyste sprężone powietrze. Zmniejszenie zawartości oleju w sprężonym powietrzu spełnia wymagania jakości powietrza dla różnych urządzeń wykorzystujących gaz. Ochrona wyposażenia systemu przed przedostawaniem się mgły olejowej do sprężarki powietrza i kolejnych urządzeń, zmniejszenie zużycia i korozji sprzętu, wydłużenie żywotności sprężarki powietrza i sprzętu pneumatycznego oraz obniżenie kosztów konserwacji. Oszczędność energii i redukcja emisji: Oddzieloną mgłę olejową można poddać recyklingowi, zmniejszając zużycie oleju smarowego, poprawiając wydajność działania systemu, zmniejszając zużycie energii i redukując emisję zanieczyszczeń.

Atlas Copco 2901186500, Obniżenie temperatury gazu w wielostopniowym procesie sprężania, po przejściu gazu przez poprzedni etap sprężania jego temperatura gwałtownie wzrasta. Chłodnica międzystopniowa znajduje się pomiędzy stopniami sprężania i może chłodzić gaz o wysokiej temperaturze, zapewniając gaz o niższej temperaturze i gęstszym na następny stopień sprężania. Zwiększanie wydajności systemu Proces chłodzenia przybliża proces sprężania do sprężania izotermicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii oraz poprawiając wydajność operacyjną i ekonomikę całego układu sprężarki. Oddzielenie kondensatu Gdy temperatura gazu spadnie, zawarta w nim para wodna i mieszanina oleju i gazu ulegną kondensacji. Część oleju smarowego i wody skondensuje się w kropelki, które można następnie oddzielić, dzięki czemu wyjściowe sprężone powietrze będzie czystsze. Skutecznie kontrolując temperaturę gazu, można zapobiec ryzyku, takiemu jak awaria smaru, uszkodzenie elementów sprzętu, a nawet eksplozja spowodowana zbyt wysokimi temperaturami. Jednocześnie można zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia urządzeń i rurociągów znajdujących się poniżej.

Atlas Copco 2901100900, Przełącznik wentylatora jest ważnym elementem sterującym układu chłodzenia sprężarki powietrza. Służy do automatycznego sterowania włączaniem i wyłączaniem wentylatora, aby utrzymać pracę sprężarki powietrza w optymalnym zakresie temperatur roboczych i zapobiec uszkodzeniu sprzętu przez przegrzanie.