Produkty

Atlas Copco 2906908000, Zestaw do kontroli łopatek sprężarki powietrza Atlas Copco to profesjonalny zestaw narzędzi zaprojektowany specjalnie do kontroli i konserwacji łopatek sprężarki powietrza. Oferuje inspekcje prewencyjne, które zapewniają kompleksowe usługi wykrywania cyklu życia, obejmujące między innymi weryfikację składu surowców, pomiar dokładności wymiarowej i skanowanie defektów powierzchniowych. Dzięki regularnym inspekcjom możliwe jest szybkie zidentyfikowanie potencjalnych problemów z łopatami, zapobiegając nagłym awariom powodującym przestoje sprzętu. Zestaw analizuje i diagnozuje również wady powierzchni łopatek, takie jak pęknięcia, uszkodzenia, erozja czy ślady zużycia, ocenia właściwości aerodynamiczne i wytrzymałość zmęczeniową łopatek, przewiduje ryzyko deformacji i żywotność. Ocena i optymalizacja wydajności analizują naprężenia szczątkowe łopatek i formułują prognozy.

Atlas Copco 1901064370, Zawór wlotowy Atlas Copco steruje objętością wlotową, regulując stopień otwarcia otworu wlotowego w zależności od zmian ciśnienia w zbiorniku, uzyskując kontrolę załadunku i rozładunku oraz chroniąc funkcję zapobiegającą przedostawaniu się dużej ilości gazu do głowicy sprężarki podczas jej uruchamiania, zmniejszając prąd rozruchowy silnika i pracując w regularny sposób: ładowanie przy zasilaniu i rozładowywanie w przypadku utraty zasilania. Posiada funkcję kontroli regulacji wydajności. Ustalanie minimalnego ciśnienia zaworu ciśnieniowego: Po uruchomieniu urządzenia szybko ustala się ciśnienie cyrkulacyjne wymagane do smarowania oraz kontrola zabezpieczenia bufora poprzez natężenie przepływu gazu w filtrze separacji oleju i gazu, aby zapobiec uszkodzeniu efektu separacji przez przepływ gazu przy dużej prędkości. Działanie zaworu zwrotnego: Zapobiega przedostawaniu się gazu ze zbiornika magazynowego do zbiornika oleju i gazu. Zabezpieczenie zaworu bezpieczeństwa przed nadciśnieniem: Otwiera się automatycznie, gdy ciśnienie w układzie przekroczy określoną wartość, uwalniając gaz do atmosfery. Urządzenie zabezpieczające: Zapobiega rozerwaniu urządzeń ciśnieniowych i pojemników na skutek nadmiernego ciśnienia oraz automatycznie kontroluje: Zamyka się automatycznie, gdy ciśnienie spadnie do określonej wartości, zapewniając bezpieczną pracę urządzenia. Regulacja temperatury zaworu sterującego temperaturą: Kontroluje proporcję oleju smarowego wpływającego do chłodnicy oleju zgodnie z zasadą rozszerzalności i kurczenia cieplnego. Zabezpieczenie temperaturowe zapewnia utrzymanie temperatury wirnika w ustawionym zakresie, zapobiegając nadmiernej lub niewystarczającej temperaturze. Kiedy maszyna chłodnicza zostaje uruchomiona, olej smarujący przedostaje się bezpośrednio do głowicy sprężarki bez przechodzenia przez chłodnicę, co zapewnia szybkie nagrzewanie. Elektromagnetyczny układ sterowania zaworami posiada dwa rodzaje regulacji medium do załadunku i odpowietrzania: służy do regulacji odchylenia, natężenia przepływu, prędkości, parametrów włączenia-wyłączenia oraz precyzyjnego sterowania połączeniem i odłączeniem zbiornika oleju-gazu od zaworu wlotowego przez rurociąg cylindra zgodnie z instrukcjami PLC.

Atlas Copco 2906037800, Pośrednia chłodnica sprężarki powietrza jest ważnym elementem sprężarki, odpowiedzialnym przede wszystkim za trzy podstawowe funkcje: wymianę ciepła, kontrolę temperatury i ochronę systemu. Proces chłodzenia i odprowadzania ciepła obniża temperaturę wysokotemperaturowego sprężonego powietrza odprowadzanego przez sprężarkę pierwotną ze 186°C do około 54°C, zapewniając odpowiednie warunki temperaturowe dla drugiego stopnia sprężania. Chłodzi również temperaturę cieczy przed wejściem do głównego mechanizmu rozprężnego, zmniejszając straty spowodowane dławieniem. Zwiększa skuteczność kompresji. Umożliwia kompresję izotermiczną, optymalizuje skuteczność sprężania, zapewnia wskaźniki ciśnienia i temperatury wylotowej, zmniejsza straty ciepła i poprawia ogólną wydajność operacyjną urządzenia. Zabezpieczenie układu zapobiega przekroczeniu dopuszczalnej temperatury spalin na skutek zbyt wysokiej temperatury ssania na etapie wysokiego ciśnienia, zapewniając funkcję separacji oleju w celu oddzielenia oleju i wilgoci zawartej w sprężonym powietrzu.

Atlas Copco 1608047300, Zawór minimalnego ciśnienia sprężarki powietrza, znany również jako zawór utrzymania ciśnienia, jest kluczowym elementem sterującym w układzie sprężarki powietrza. Służy do ustalenia ciśnienia w układzie. Po uruchomieniu sprężarki powietrza zawór minimalnego ciśnienia zamyka się, pomagając szybko ustalić ciśnienie początkowe 0,4-0,5 MPa, zapewniając ciśnienie cyrkulacyjne wymagane dla oleju smarowego i zapobiegając zużyciu sprzętu z powodu złego smarowania. Chroni układ separacji oleju od gazu przy ciśnieniu przekraczającym 0,45 MPa. Zawór otwiera się, zmniejszając natężenie przepływu powietrza przechodzącego przez separator olej-gaz, zapewniając efekt separacji oleju-gazu i chroniąc filtr separacji oleju-gazu przed uszkodzeniem na skutek nadmiernej różnicy ciśnień. Posiada zawór jednokierunkowy, który zapobiega przedostawaniu się sprężonego powietrza ze zbiornika do sprężarki powietrza po jej zatrzymaniu. Zapobiega wyciekom ciśnienia w stanie jałowym i zapewnia obieg oleju smarowego. Funkcja zabezpieczenia buforowania buforuje wpływ dużych różnic ciśnień na rdzeń separatora w momencie ładowania maszyny, kontroluje natężenie przepływu gazu przechodzącego przez filtr oddzielający olej od gazu i zapobiega uszkodzeniu efektu separacji oleju przez przepływ powietrza przy dużej prędkości.

Atlas Copco 2906082800,Zestaw konserwacyjny sprężarki powietrza jest niezbędnym elementem zapewniającym bezpieczną pracę układu sprężarki powietrza. Stosowany jest głównie do konserwacji zapobiegawczej i konserwacji, zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu. Podstawową funkcją zabezpieczającą jest monitorowanie temperatury zbiornika magazynowego, temperatury na wylocie wody chłodzącej i innych części poprzez zabezpieczenie przed przegrzaniem. Gdy temperatura osiągnie ≥ 120 ℃, uruchamia się alarm dźwiękowy i wizualny i automatycznie wyłącza maszynę. Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: wykrywa ciśnienie w zbiorniku w czasie rzeczywistym. Gdy ciśnienie przekroczy limit, wyłącza się automatycznie, aby chronić bezpieczeństwo sprzętu. Zabezpieczenie przed niedoborem oleju: Monitoruje ciśnienie w układzie smarowania. Gdy ciśnienie oleju jest nieprawidłowe, następuje wymuszone wyłączenie, aby zapobiec mechanicznemu uszkodzeniu spowodowanemu tarciem na sucho. Zabezpieczenie przed niedoborem wody: Specjalnie w przypadku sprężarek powietrza chłodzonych wodą powoduje wyłączenie, gdy przepływ wody chłodzącej jest nieprawidłowy. System filtracji działa w następujący sposób: Filtr powietrza: Filtruje zanieczyszczenia w powietrzu wpływającym do sprężarki powietrza, takie jak kurz, cząsteczki i plamy oleju, aby zapewnić jakość sprężonego powietrza. Separator oleju: Oddziela olej smarowy od sprężonego powietrza, aby zapewnić recykling oleju smarowego i zmniejszyć zawartość oleju w sprężonym powietrzu. Filtr oleju: Filtruje cząstki zanieczyszczeń w oleju smarowym, aby utrzymać jego czystość.

Atlas Copco 2906000600, Obniżenie temperatury gazu w wielostopniowym procesie sprężania, po przejściu gazu przez poprzedni etap sprężania, jego temperatura gwałtownie wzrasta. Chłodnica międzystopniowa znajduje się pomiędzy stopniami sprężania i może chłodzić gaz o wysokiej temperaturze, zapewniając gaz o niższej temperaturze i gęstszym na następny stopień sprężania. Zwiększanie wydajności systemu Proces chłodzenia przybliża proces sprężania do sprężania izotermicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii oraz poprawiając wydajność operacyjną i ekonomikę całego układu sprężarki. Oddzielenie kondensatu Gdy temperatura gazu spadnie, zawarta w nim para wodna i mieszanina oleju i gazu ulegną kondensacji. Część oleju smarowego i wody skondensuje się w kropelki, które można następnie oddzielić, dzięki czemu wyjściowe sprężone powietrze będzie czystsze. Skutecznie kontrolując temperaturę gazu, można zapobiec ryzyku, takiemu jak awaria smaru, uszkodzenie elementów sprzętu, a nawet eksplozja spowodowana zbyt wysokimi temperaturami. Jednocześnie można zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia urządzeń i rurociągów znajdujących się poniżej.