Aktualności

Wskazówki dotyczące konserwacji Atlas Copco: Regularna kontrola: Wyjmij pokrywę cylindra i wyczyść powierzchnię zaworu oleju i osadów węgla (szczególnie w przypadku sprężarek powietrza typu tłokowego, ponieważ olej smarowy o wysokiej temperaturze może łatwo powodować złóż węgla); Wymień części zużycia: płytki zaworów, sprężyny, uszczelniające uszczelki itp. Są uważane za części zużycia. Po wykryciu zużycia, deformacji lub starzenia się należy je wymienić na czas; Zachowaj czystość: Unikaj wprowadzania zanieczyszczeń podczas instalacji. Urządzenie filtracyjne systemu wlotowego wymaga regularnej konserwacji, aby zmniejszyć kurz wchodzący do cylindra. Chociaż zawór pokrycia cylindra jest małym elementem, wpływa on bezpośrednio na wydajność kompresji i stabilność operacyjną całego urządzenia. Podczas codziennej konserwacji szczególna uwaga należy zwrócić na wydajność uszczelnienia i elastyczność operacyjną. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy przeprowadzić terminowe naprawy, aby przedłużyć żywotność sprężarki powietrza.

Konserwacja i wymiana tłumika Atlas Copco Regularnie czyścić elementy filtra tłumika wlotowego, aby zapobiec zablokowaniu i zmniejszyć objętość wlotu (szczególnie w zakurzonych środowiskach). Sprawdź, czy tłumik jest uszkodzony lub luźny. Jeśli eksponowany jest materiał abusyjny dźwięku lub deformowana struktura, należy go wymienić w czasie; W przeciwnym razie efekt redukcji szumu znacznie się zmniejszy. Życie w służbie ogólnej wynosi 1-3 lata (w zależności od środowiska użytkowania). W przypadku używania wysokiej częstotliwości lub w trudnych środowiskach cykl wymiany powinien zostać skrócony. Wybór odpowiedniego tłumika sprężarki powietrza może nie tylko spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska i redukcji szumów, ale także zapewnić stabilne działanie sprzętu. Jest to niezbędne urządzenie pomocnicze dla systemu sprężarki powietrza.

Instalacja i konserwacja Atlas Copco Scco Scompressor Regulatory Podczas instalacji upewnij się, że połączenie między regulatorem, sprężarką powietrza i rurociągami jest odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec wyciekowi powietrza i wpływać na dokładność. Regularnie czyścić elementy wykrywania regulatora (takie jak przepony i czujniki), aby zapobiec ich blokowaniu lub noszeniu zanieczyszczeń. W przypadku regulatorów mechanicznych sprawdź sprężystość, aby upewnić się, że jest normalna; W przypadku elektronicznych wykonaj regularną kalibrację czujników. Jeśli napotkasz problemy, takie jak nadmierne fluktuacje ciśnienia lub nieprawidłowe regulacja, natychmiast napraw lub wymień regulator. Wybierając regulator sprężarki powietrza, rozważ czynniki takie jak moc sprężarki powietrza, wymagania ciśnienia sprzętu do użycia gazu oraz środowisko operacyjne w celu zapewnienia wydajnego i stabilnego działania systemu.

Atlas Copco Wspólne problemy i rozwiązania Poślizg i nieprawidłowy hałas: jest to często spowodowane luźnymi pasami, zanieczyszczeniem oleju lub zużyciem rowków koła pasowego. Dostosuj napięcie, wyczyść lub wymień koło pasowe. Nadmierne pękanie: może to wynikać z nadmiernego napięcia, niepoprawnego rodzaju paska, niewspółosionych rowków koła pasowego lub nadmiernego obciążenia. Sprawdź i dostosuj w razie potrzeby. Silne ogrzewanie: jest to zwykle spowodowane poślizgnięciem lub słabym rozpraszaniem ciepła. Natychmiast zatrzymaj maszynę do kontroli.

Jeśli tłumik zostanie zatkany lub uszkodzony, spowoduje wzrost odporności na wlot/wydech, co może wpływać na wydajność produkcji gazu sprężarki powietrza. Konieczna jest regularna kontrola i konserwacja. W przypadku dużych systemów sprężarki powietrza zaleca się przyjęcie kompleksowych miar redukcji szumów, takich jak solidarne pokoje i izolatory wibracji dla lepszych wyników. Cóż, marki znane (takie jak Atlas Copco, Ingersoll Rand itp.) Mają odpowiednie tłumik sprężarki powietrza. W zależności od konkretnego modelu można wybrać oryginalne części fabryczne lub produkty innych firm, które spełniają specyfikacje.

„D70” może odnosić się do specyfikacji średnicy płyty przenoszącej (takiej jak 70 mm), która służy do dostosowania materiałów o określonych rozmiarach (takich jak małe elementy mocowe, akcesoria itp.); „10” może być powiązane z znamionową pojemnością przenoszenia, odpowiednim parametry ciśnienia (takie jak 10bar) lub specyfikacjami interfejsu instalacyjnego.