Aktualności

Zalecenia dotyczące konserwacji: Regularna kontrola: przeprowadzaj inspekcję co 3-6 miesięcy (lub zgodnie z instrukcją sprzętu), aby sprawdzić, czy tłumik jest uszkodzony w wyglądzie lub czy części połączenia są luźne lub wyciekające powietrze. Czyszczenie i wymiana: Skróć cykl konserwacji na podstawie środowiska operacyjnego (na przykład w obszarach o wysokiej lub wysokiej wilgotności). W przypadku poważnej zablokowania może być konieczne demontaż do czyszczenia lub bezpośrednia wymiana. Wymiana zgodności: Użyj tylko oryginalnych lub certyfikowanych alternatyw, aby zapewnić zgodność z objętością wydechu i parametrów ciśnienia sprzętu, aby uniknąć zmniejszonej wydajności sprzętu lub zagrożeń bezpieczeństwa z powodu niedopasowania wielkości.

Oryginalne części fabryczne i wybór Model ostrzy wentylatorów Atlas Copco musi być ściśle dopasowany do modelu sprężarki powietrza (takiego jak GA Series, GHS Series itp.). Różne modele mają różne wymiary, średnice otworu i wielkości ostrzy. Oryginalne części fabryczne można kupić za pośrednictwem naszych autoryzowanych kanałów, aby zapewnić zgodność z sprzętem i uniknąć awarii operacyjnych spowodowanych niedopasowaniem wielkości.

Wpływ awarii systemu oleju filtracyjnego w sprężarkach powietrza Atlas Copco Jeśli elementy filtra zawodzą lub nie są właściwie utrzymane, może to prowadzić do: Nadmierna zawartość oleju w sprężonym powietrzu, zanieczyszczając sprzęt lub produkty niższe (zwłaszcza mają znaczący wpływ na branże, takie jak żywność i medycyna). Zwiększone zanieczyszczenia w oleju smarującego, przyspieszające zużycie komponentów, takich jak wirniki i łożyska oraz skracanie życia sprzętu. Nadmierne ciśnienie różnicowe w separatorze gazu olejowego, zwiększając zużycie energii, a nawet powodując przeciążenie i wyłączenie systemu.

Punkty uwagi dotyczące wymiany komponentów napędowych i podłączania części Atlas Copco GA15VSD SPREPRESSOR SPREPRESSOR Podczas wymiany części takich jak pasy i złącza należy zastosować oryginalne części fabryczne (takie jak model paska i specyfikacja łącznika). Nieoregenalne części fabryczne mogą powodować nieprawidłowości transmisji z powodu odchyleń wielkości. Podczas instalacji należy zapewnić koncentrację między silnikiem a jednostką główną (transmisja paska pozwala na małe odchylenie, podczas gdy transmisja łącza wymaga ścisłej kalibracji). W przeciwnym razie doprowadzi to do przedwczesnego zużycia łożysk i zwiększonych wibracji. Po wymianie wymagana jest przebieg próbny do monitorowania wibracji, hałasu i temperatury oraz potwierdzenia, że ​​system napędowy działa normalnie.

Specyfikacje instalacji: Podczas wymiany zestawu chłodnicy ściśle postępuj zgodnie z krokami w instrukcji wyposażenia, aby upewnić się, że komponenty uszczelniające są prawidłowe zainstalowane i unikaj wycieku lub niewystarczającego rozproszenia ciepła z powodu niewłaściwego zespołu. Przygotowania do czyszczenia: Przed zainstalowaniem nowej chłodnicy zaleca się czyszczenie rur i interfejsów układu chłodzącego w celu usunięcia pozostałości wewnętrznych, takich jak zanieczyszczenia, skala lub osad olejowy. Testowanie wydajności: Po wymianie uruchom parametry sprężarki i monitora, takie jak temperatura robocza i ciśnienie, aby potwierdzić, że układ chłodzenia działa poprawnie. Źródło części zamiennych: Zaleca się zakup tego zestawu serwisowego od oficjalnej usługi po sprzedaży w Atlas Copco lub upoważnionych dealerów w celu zapewnienia pierwotnej jakości fabryki i kompatybilności części zamiennych. Nieodoryczne fabryczne części zamienne mogą mieć odchylenia wielkości lub materialne problemy niezgodności, wpływające na wydajność chłodzenia i żywotność sprzętu.

Uwaga na zawór sterujący ssącej sprężarki powietrza Atlas Copco: Po wymianie lub naprawie zaworu sterującego ssącym konieczne jest ponowne kalibracja wartości ustawienia ciśnienia, aby zapewnić, że spełnia wymagania systemowe. Unikaj stosowania nie-oryginalnych części fabrycznych, aby zapobiec nieprawidłowej działaniu sprężarki z powodu odchyleń wielkości lub problemów materialnych.