I. Parametry wydajności podstawowej
Moc motoryczna: 11 kW (około 15 koni mechanicznych), przy użyciu wydajnego trójfazowego silnika asynchronicznego, spełniającego międzynarodowe standardy efektywności energetycznej (poziom IE3), z lepszą wydajnością zużycia energii niż średnia branżowa.
Objętość spalin: 1,2 - 1,8 m³/min (zmienia się w zależności od ciśnienia roboczego; im wyższe ciśnienie, tym niższa objętość spalin).
Zakres ciśnienia roboczego: 7-10 bar, regulowany w zależności od rzeczywistych potrzeb, spełniające wymagania dotyczące ciśnienia większości małych i średnich zastosowań przemysłowych.
Specyfikacje zasilania: 380 V/3ph/50 Hz (standard), kompatybilne z większością przemysłowych systemów zasilaczy na całym świecie.
Pojemność zbiornika magazynowego: Opcjonalne zbiorniki magazynowe 50–200l (niektóre zintegrowane modele), zapewniające stabilne ciśnienie wyjściowe gazu i zmniejszające częste ładowanie/rozładunek.
Ii. Cechy techniczne i zalety
Efektywna technologia sprężarki
Przyjmując opatentowany „linia obrotowego typu wirnika” Atlas Copco, proces kompresji jest gładszy, z wydajnością objętościową o 5% - 10% wyższą niż modele zwykłe, bezpośrednio zmniejszające zużycie energii produkcji gazu.
Zoptymalizowany system separacji oleju oleju, z zawartością sprężonego oleju powietrznego zmniejszonego do poniżej 3 ppm, minimalizując zanieczyszczenie do sprzętu poniżej i przedłużenie długości długości pneumatycznych.
Kompaktowa konstrukcja i niski hałas
Cała maszyna jest niewielka (około 1200 × 850 × 1000 mm), z niewielkim śladem, odpowiednim dla scenariuszy ograniczonych kosmicznych w warsztatach i fabrykach.
W pełni zamknięta dźwiękowana pokrywa + nisko szumna konstrukcja silnika, z szumem operacyjnym kontrolowanym w temperaturze 73 - 76 dB (a), lepszy od podobnych produktów, zmniejszając zakłócenia w środowisku roboczym.
Niezawodność i łatwa konserwacja
Komponenty podstawowe (jednostka wirnika, łożyska, uszczelki) są wytwarzane przez oryginalną fabrykę z ścisłymi testami trwałości, mające długi czas między awarią (MTBF), obsługując ciągłą 24-godzinną operację.
Projekt konserwacji modułowej: Boczne drzwi można w pełni otworzyć, umożliwiając łatwy dostęp do kluczowych punktów konserwacji, takich jak filtry, okna obserwacyjne na poziomie oleju i wskaźniki ciśnieniowe, eliminując potrzebę profesjonalnych narzędzi do codziennej konserwacji (takie jak zmiany oleju, wymiana filtra), skracanie przestoju.
Inteligentne opcje kontroli
Model podstawowy jest wyposażony w prosty panel sterowania, wyświetlając kluczowe informacje, takie jak ciśnienie, status pracy i kody błędów, obsługując ręczne uruchomienie/zatrzymanie i ochrona przed przeciążeniem.
Opcjonalny Elektronikon® Inteligentny kontroler: Włączanie automatycznego ładowania/rozładunku, start/zatrzymanie czasu, zdalne monitorowanie (wymaga modułu sieciowego), przypomnienia konserwacyjne itp., Umożliwiające przeglądanie danych dotyczących pracy za pomocą telefonów komórkowych lub komputerów, ułatwiając precyzyjne zarządzanie.
Iii. Scenariusze aplikacji
Małe i średnie warsztaty produkcyjne: klucze pneumatyczne, maszyny wiertnicze, maszyny do szlifowania itp.
Opakowanie żywności / farmaceutyczne pomocnicze: Zapewnienie czystego źródła gazu do pneumatycznych maszyn do pakowania, wyposażenie (przy użyciu filtrów w połączeniu).
SKLEPY AUTOMOBILE / 4S SKLEPY: W przypadku inflacji opon, działanie narzędzi pneumatycznych itp.
Laboratoria / małe linie produkcyjne: spełnienie wymagań dotyczących użycia gazu stabilnego, stabilnego gazu.
Iv. Różnice od G11ff
G11 jest podstawową serią modeli, podczas gdy G11ff jest jego modelem pochodnym, z główną różnicą jest:
G11ff zazwyczaj ma bardziej kompaktową zintegrowaną konstrukcję, niektóre modele z wbudowanymi wydajnymi filtrami, co powoduje wyższą jakość wyjściową gazu;
G11ff może mieć optymalizacje w układzie chłodzenia, lepiej nadające się do ciągłego działania w środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak warsztaty letnie).
