I. Podstawowe funkcje i zasada pracy
Monitorowanie ciśnienia
Czujniki ciśnienia są instalowane w kluczowych częściach sprężarki powietrza (takie jak wylot komory kompresyjnej, zbiornik magazynowy, separator gniazda oleju itp.), Przy użyciu wbudowanych elementów wrażliwych (takich jak wskaźniki odkształceń, elementy pojemnościowe) w celu wyczucia zmian ciśnienia i przekształcania fizycznych sygnałów ciśnienia w sygnały elektryczne (typowo 4-20 mA Prąd lub sygnały napięcia 0-10 V).
Regulacja systemu
System sterowania automatycznie dostosowuje stan ładowania/rozładunku i objętość spożycia sprężarki powietrza na podstawie sygnałów ciśnienia odbieranych z czujników:
Gdy ciśnienie osiągnie górną wartość ustawioną granicą, mechanizm rozładunku jest wyzwalany, zatrzymując spożycie lub zmniejszając wyjście;
Gdy ciśnienie spada do wartości ustalonej dolnej granicy, obciążenie jest inicjowane, przywracając normalne zasilanie gazu.
Ochrona bezpieczeństwa
Niektóre czujniki ciśnienia (takie jak czujniki ochrony nadciśnienia) mogą wywołać ochronę wyłączania, gdy ciśnienie układu jest nienormalnie wysokie, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu z powodu nadciśnienia.
Ii. Wspólne typy i lokalizacje instalacji
Czujnik ciśnienia wydechowego: zainstalowany w porcie wydechowym sprężarki, monitorując ciśnienie wyjściowe sprężonego powietrza, jest to jeden z czujników ciśnienia rdzenia.
Czujnik ciśnienia separatora oleju: monitorowanie różnicy ciśnienia przed i po separatorze oleju oleju w celu ustalenia, czy element filtra oleju jest zatkany (duża różnica ciśnienia wymaga wymiany).
Czujnik ciśnienia wlotu: w niektórych modelach służy do monitorowania ciśnienia w porcie wlotowym, pomagając w regulacji stopnia otwierającego zaworu wlotowego.
Modele czujników i lokalizacje instalacji różnych serii sprężarek powietrza (takich jak GA, ZR, seria G itp.) Zmieniają się nieznacznie i należy je dopasować do określonych modeli.
Iii. Manifestacje i wpływ
Niepowodzenie czujnika
Nieprawidłowe sygnały ciśnienia: Jeśli wyświetlana wartość nie pasuje do rzeczywistego ciśnienia (zbyt wysoka, zbyt niska lub wahania), powoduje błędne osłupienie systemu sterowania, co powoduje częste ładowanie/rozładunek sprężarki powietrza, niezdolność do rozpoczęcia lub nieprawidłowego wyłączenia.
Przerwanie sygnału: W ogóle brak wyjścia sygnału ciśnienia, który może powodować utratę kontroli (takie jak ciągłe obciążenie nadciśnienia).
Dryf dokładności
Po długoterminowym użyciu dokładność może zmniejszyć się, powodując odchylenie w zakresie kontroli ciśnienia, wpływając na stabilność dostaw gazu lub zwiększenie zużycia energii.
Uszkodzenie fizyczne
Dotknięte wibracją, wysoką temperaturą lub średnią korozją obudowa czujnika lub zaciski połączenia mogą być uszkodzone, powodując nienormalne sygnały.
Iv. Kluczowe punkty konserwacji i wymiany regularne kalibracja
Na podstawie cyklu konserwacji sprzętu (np. Raz w roku) skalibruj czujnik ciśnienia, aby zapewnić dokładność pomiaru (użyj profesjonalnego sprzętu kalibracyjnego).
Kontrola i czyszczenie
Regularnie sprawdzaj, czy okablowanie czujnika jest luźne lub starzejące, a interfejs przecieka;
Wyczyść plamy oleju i kurz na powierzchni czujnika, aby zapobiec korozji lub słabym rozpraszaniu ciepła.
Środki ostrożności wymiany
Konieczne jest wybranie czujnika, który pasuje do oryginalnych specyfikacji fabrycznych. Zapewnienie określonego modelu sprężarki powietrza (takiego jak GA75, G11 itp.) Może zapewnić kompatybilność;
Przed wymianą odetnij zasilacz i uwolnij ciśnienie systemu, aby uniknąć niebezpiecznych operacji pod presją;
Po instalacji przeprowadzaj test ciśnienia, aby potwierdzić normalną transmisję sygnału.
