Oryginalne części Atlas Copco

Atlas Copco 1901064370, Zawór wlotowy Atlas Copco steruje objętością wlotową, regulując stopień otwarcia otworu wlotowego w zależności od zmian ciśnienia w zbiorniku, uzyskując kontrolę załadunku i rozładunku oraz chroniąc funkcję zapobiegającą przedostawaniu się dużej ilości gazu do głowicy sprężarki podczas jej uruchamiania, zmniejszając prąd rozruchowy silnika i pracując w regularny sposób: ładowanie przy zasilaniu i rozładowywanie w przypadku utraty zasilania. Posiada funkcję kontroli regulacji wydajności. Ustalanie minimalnego ciśnienia zaworu ciśnieniowego: Po uruchomieniu urządzenia szybko ustala się ciśnienie cyrkulacyjne wymagane do smarowania oraz kontrola zabezpieczenia bufora poprzez natężenie przepływu gazu w filtrze separacji oleju i gazu, aby zapobiec uszkodzeniu efektu separacji przez przepływ gazu przy dużej prędkości. Działanie zaworu zwrotnego: Zapobiega przedostawaniu się gazu ze zbiornika magazynowego do zbiornika oleju i gazu. Zabezpieczenie zaworu bezpieczeństwa przed nadciśnieniem: Otwiera się automatycznie, gdy ciśnienie w układzie przekroczy określoną wartość, uwalniając gaz do atmosfery. Urządzenie zabezpieczające: Zapobiega rozerwaniu urządzeń ciśnieniowych i pojemników na skutek nadmiernego ciśnienia oraz automatycznie kontroluje: Zamyka się automatycznie, gdy ciśnienie spadnie do określonej wartości, zapewniając bezpieczną pracę urządzenia. Regulacja temperatury zaworu sterującego temperaturą: Kontroluje proporcję oleju smarowego wpływającego do chłodnicy oleju zgodnie z zasadą rozszerzalności i kurczenia cieplnego. Zabezpieczenie temperaturowe zapewnia utrzymanie temperatury wirnika w ustawionym zakresie, zapobiegając nadmiernej lub niewystarczającej temperaturze. Kiedy maszyna chłodnicza zostaje uruchomiona, olej smarujący przedostaje się bezpośrednio do głowicy sprężarki bez przechodzenia przez chłodnicę, co zapewnia szybkie nagrzewanie. Elektromagnetyczny układ sterowania zaworami posiada dwa rodzaje regulacji medium do załadunku i odpowietrzania: służy do regulacji odchylenia, natężenia przepływu, prędkości, parametrów włączenia-wyłączenia oraz precyzyjnego sterowania połączeniem i odłączeniem zbiornika oleju-gazu od zaworu wlotowego przez rurociąg cylindra zgodnie z instrukcjami PLC.

Atlas Copco 2906037800, Pośrednia chłodnica sprężarki powietrza jest ważnym elementem sprężarki, odpowiedzialnym przede wszystkim za trzy podstawowe funkcje: wymianę ciepła, kontrolę temperatury i ochronę systemu. Proces chłodzenia i odprowadzania ciepła obniża temperaturę wysokotemperaturowego sprężonego powietrza odprowadzanego przez sprężarkę pierwotną ze 186°C do około 54°C, zapewniając odpowiednie warunki temperaturowe dla drugiego stopnia sprężania. Chłodzi również temperaturę cieczy przed wejściem do głównego mechanizmu rozprężnego, zmniejszając straty spowodowane dławieniem. Zwiększa skuteczność kompresji. Umożliwia kompresję izotermiczną, optymalizuje skuteczność sprężania, zapewnia wskaźniki ciśnienia i temperatury wylotowej, zmniejsza straty ciepła i poprawia ogólną wydajność operacyjną urządzenia. Zabezpieczenie układu zapobiega przekroczeniu dopuszczalnej temperatury spalin na skutek zbyt wysokiej temperatury ssania na etapie wysokiego ciśnienia, zapewniając funkcję separacji oleju w celu oddzielenia oleju i wilgoci zawartej w sprężonym powietrzu.

Atlas Copco 2906082800,Zestaw konserwacyjny sprężarki powietrza jest niezbędnym elementem zapewniającym bezpieczną pracę układu sprężarki powietrza. Stosowany jest głównie do konserwacji zapobiegawczej i konserwacji, zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu. Podstawową funkcją zabezpieczającą jest monitorowanie temperatury zbiornika magazynowego, temperatury na wylocie wody chłodzącej i innych części poprzez zabezpieczenie przed przegrzaniem. Gdy temperatura osiągnie ≥ 120 ℃, uruchamia się alarm dźwiękowy i wizualny i automatycznie wyłącza maszynę. Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: wykrywa ciśnienie w zbiorniku w czasie rzeczywistym. Gdy ciśnienie przekroczy limit, wyłącza się automatycznie, aby chronić bezpieczeństwo sprzętu. Zabezpieczenie przed niedoborem oleju: Monitoruje ciśnienie w układzie smarowania. Gdy ciśnienie oleju jest nieprawidłowe, następuje wymuszone wyłączenie, aby zapobiec mechanicznemu uszkodzeniu spowodowanemu tarciem na sucho. Zabezpieczenie przed niedoborem wody: Specjalnie w przypadku sprężarek powietrza chłodzonych wodą powoduje wyłączenie, gdy przepływ wody chłodzącej jest nieprawidłowy. System filtracji działa w następujący sposób: Filtr powietrza: Filtruje zanieczyszczenia w powietrzu wpływającym do sprężarki powietrza, takie jak kurz, cząsteczki i plamy oleju, aby zapewnić jakość sprężonego powietrza. Separator oleju: Oddziela olej smarowy od sprężonego powietrza, aby zapewnić recykling oleju smarowego i zmniejszyć zawartość oleju w sprężonym powietrzu. Filtr oleju: Filtruje cząstki zanieczyszczeń w oleju smarowym, aby utrzymać jego czystość.

Atlas Copco 2906000600, Obniżenie temperatury gazu w wielostopniowym procesie sprężania, po przejściu gazu przez poprzedni etap sprężania, jego temperatura gwałtownie wzrasta. Chłodnica międzystopniowa znajduje się pomiędzy stopniami sprężania i może chłodzić gaz o wysokiej temperaturze, zapewniając gaz o niższej temperaturze i gęstszym na następny stopień sprężania. Zwiększanie wydajności systemu Proces chłodzenia przybliża proces sprężania do sprężania izotermicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii oraz poprawiając wydajność operacyjną i ekonomikę całego układu sprężarki. Oddzielenie kondensatu Gdy temperatura gazu spadnie, zawarta w nim para wodna i mieszanina oleju i gazu ulegną kondensacji. Część oleju smarowego i wody skondensuje się w kropelki, które można następnie oddzielić, dzięki czemu wyjściowe sprężone powietrze będzie czystsze. Skutecznie kontrolując temperaturę gazu, można zapobiec ryzyku, takiemu jak awaria smaru, uszkodzenie elementów sprzętu, a nawet eksplozja spowodowana zbyt wysokimi temperaturami. Jednocześnie można zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia urządzeń i rurociągów znajdujących się poniżej.

Atlas Copco 2901164300, Poprawa jakości sprężonego powietrza skutecznie usuwa mgłę olejową, kropelki oleju i wilgoć ze sprężonego powietrza, zapewniając, że na wyjściu jest suche i czyste sprężone powietrze. Zmniejszenie zawartości oleju w sprężonym powietrzu spełnia wymagania jakości powietrza dla różnych urządzeń wykorzystujących gaz. Ochrona wyposażenia systemu przed przedostawaniem się mgły olejowej do sprężarki powietrza i kolejnych urządzeń, zmniejszenie zużycia i korozji sprzętu, wydłużenie żywotności sprężarki powietrza i sprzętu pneumatycznego oraz obniżenie kosztów konserwacji. Oszczędność energii i redukcja emisji: Oddzieloną mgłę olejową można poddać recyklingowi, zmniejszając zużycie oleju smarowego, poprawiając wydajność działania systemu, zmniejszając zużycie energii i redukując emisję zanieczyszczeń.

Atlas Copco 2901186500, Obniżenie temperatury gazu w wielostopniowym procesie sprężania, po przejściu gazu przez poprzedni etap sprężania jego temperatura gwałtownie wzrasta. Chłodnica międzystopniowa znajduje się pomiędzy stopniami sprężania i może chłodzić gaz o wysokiej temperaturze, zapewniając gaz o niższej temperaturze i gęstszym na następny stopień sprężania. Zwiększanie wydajności systemu Proces chłodzenia przybliża proces sprężania do sprężania izotermicznego, zmniejszając w ten sposób zużycie energii oraz poprawiając wydajność operacyjną i ekonomikę całego układu sprężarki. Oddzielenie kondensatu Gdy temperatura gazu spadnie, zawarta w nim para wodna i mieszanina oleju i gazu ulegną kondensacji. Część oleju smarowego i wody skondensuje się w kropelki, które można następnie oddzielić, dzięki czemu wyjściowe sprężone powietrze będzie czystsze. Skutecznie kontrolując temperaturę gazu, można zapobiec ryzyku, takiemu jak awaria smaru, uszkodzenie elementów sprzętu, a nawet eksplozja spowodowana zbyt wysokimi temperaturami. Jednocześnie można zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia urządzeń i rurociągów znajdujących się poniżej.