Atlas Air Compressor Common Accessores

Jednostka sterująca sprężarek śrubowych Atlas Copco jest zaprojektowana z inteligencją, która nie tylko upraszcza zarządzanie operacją, ale także znacznie poprawia wydajność operacyjną i niezawodność sprzętu. Jest to kluczowa gwarancja osiągnięcia „wydajnego, energooszczędnego i bezpiecznego” operacji sprężarek. Przy wyborze konieczne jest dopasowanie odpowiedniej specyfikacji jednostki sterującej zgodnie z modelem sprężarki i faktycznymi warunkami pracy.

Konserwacja i środki ostrożności dla jednostki sterującej sprężarek powietrza Atlas Copco Regularnie sprawdzaj ekran wyświetlania i przyciski jednostki sterującej, aby upewnić się, że działają one prawidłowo, a rozpraszanie ciepła i wentylacja są odpowiednie, aby zapobiec wpływowi wysokich temperatur na wydajność. Jeśli pojawi się kod błędu, zaleca się odwołanie do instrukcji sprzętu w celu interpretacji lub skontaktowanie się z autoryzowanym centrum serwisowym Atlas Copco w celu obsługi, aby uniknąć rozszerzenia problemów z powodu samooperacji. Niektóre jednostki kontrolne obsługują aktualizacje oprogramowania układowego, a aktualizacje można uzyskać za pośrednictwem oficjalnych kanałów w celu zwiększenia stabilności funkcjonalnej.

Podczas przeprowadzania konserwacji i wymiany zaleca się odwołanie się do oficjalnej instrukcji obsługi sprężarki powietrza w celu potwierdzenia specyfikacji i parametrów O-ring. Uzyskaj oryginalne akcesoria za pośrednictwem naszych oficjalnych kanałów, aby zapewnić efekt uszczelnienia i niezawodność operacyjną sprzętu oraz unikaj problemów, takich jak wyciek i awaria sprzętu spowodowana niezgodnymi częściami.

Zalecenia dotyczące konserwacji filtra olejowego Atlas Copco Copco Screfressors: Cykl wymiany: W normalnych warunkach pracy wymień filtr raz na 2000–3000 godzin. W trudnych środowiskach (takich jak wysoki kurz i wysoka temperatura) okres ten należy skrócić do 1500 godzin. Działanie synchroniczne: Podczas wymiany elementu filtra, również jednocześnie rozładowywać osadowany olej na dole zbiornika oleju (zawierający dużą ilość zanieczyszczeń) i uzupełnij olej do określonego poziomu. Wymagania dotyczące wyboru: Konieczne jest wybranie oryginalnych elementów filtracyjnych lub certyfikowanych, które pasują do modelu sprężarki, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu z powodu niedopasowania wielkości lub niewystarczającej dokładności filtracji. Skuteczne utrzymanie filtra oleju może znacznie zmniejszyć szybkość zużycia głównej jednostki śrubowej i jest kluczowym aspektem codziennej konserwacji jednostki sprężarki o niskich kosztach i wysokiej wydajności.

Typowe problemy i utrzymanie separatora oleju Copco Atlas Copco Zmniejszony efekt separacji Powód: Zablokowanie filtra, uszkodzenie, słaby rurociąg olejowy powracający lub nadmiernie wysoka temperatura mieszanki gazu olejowego. Rozwiązanie: Wymień filtr, wyczyść rurę oleju powrotnego i sprawdź układ chłodzenia, aby upewnić się, że temperatura spalin jest normalna. Nadmierna różnica ciśnienia Znak: Różnica ciśnienia między wlotem separatora a wylotem przekracza 0,15 MPa, co powoduje zmniejszenie objętości spalin i zwiększone zużycie energii. Rozwiązanie: Wymień filtr w czasie, aby uniknąć uszkodzenia filtra lub przeciążenia obudowy z powodu nadmiernej różnicy ciśnienia. Niepowodzenie oleju zwrotnego Powód: Zablokowanie zaworu olejowego, blokowanie otworów dławiących lub wyciek rury olejowej powrotnej. Szkoda: Sprężarka działa bez oleju, powodując zużycie jednostki głównej i nagłe wzrost temperatury. Rozwiązanie: Demontaż i wyczyść komponenty oleju powrotnego, aby zapewnić gładki olej powracający.

Atlas Copco Zestaw zaworów zwrotnych Wspólne usterki i konserwacja Wyciek: jest to często spowodowane zużytymi powierzchniami uszczelniającymi, blokowaniem gruzu lub nieudanych źródeł. Wymaga demontażu do czyszczenia, szlifowania powierzchni uszczelnienia lub wymiany komponentów. Zatrzymanie: olej i zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą spowodować utknięcie rdzenia zaworu. Należy przeprowadzać regularne kontrole i czyszczenia, a filtry powietrza powinny być utrzymywane częściej. Dziwne odgłosy: zderzenia między rdzeniem zaworu a siedziskiem zaworu lub luźnymi źródłami mogą powodować dźwięki. Należy sprawdzić szczelność komponentów i warunków zużycia. Regularnie (sugerowane co 2000-3000 godzin pracy) Sprawdzanie, czyszczenie i przeprowadzanie testów wydajności zestawu zaworu kontrolnego w zestawie zaworów kontrolnych Atlas Copco jest ważną miarą, aby zapewnić wydajne działanie maszyn do śrub.