Wiadomości Firmowe

Przyczyny awarii i sugestie dotyczące konserwacji dla O-ring sprężarki powietrza Atlas Copco Powszechne przyczyny awarii: Długoterminowe starzenie się w wysokiej temperaturze prowadzi do zmniejszonej elastyczności, zużycia lub zadrapań (takich jak zanieczyszczenia wchodzące na powierzchnię uszczelniające), niewłaściwa instalacja (taka jak skręcanie, zbyt ciasne), nieprawidłowy wybór (materiał nie nadaje się dla medium lub temperatury). Środki ostrożności w zakresie konserwacji: Regularnie sprawdzaj stan O-ring. Wymień go niezwłocznie, jeśli wykazuje oznaki hartowania, pękania, deformacji lub wycieku. Podczas wymiany wyczyść rowek uszczelniający i powierzchnię godową, usuń plamy oleju, burr i zanieczyszczenia. Unikaj używania ostrych narzędzi do zarysowania O-ringu podczas instalacji. W razie potrzeby zastosuj specjalny smar smarowy (kompatybilny ze medium), aby pomóc w instalacji. Wybierz dopasowanie specyfikacji i materiałów do ringu w oparciu o model i lokalizację sprężarki powietrza. Zaleca się użycie oryginalnych części fabrycznych w celu zapewnienia efektu uszczelnienia.

Zalety oryginalnych łożysk fabrycznych Dokładne dopasowanie: Oryginalne łożyska fabryczne Atlas Copco są dokładnie dopasowane do parametrów projektowych sprzętu (takich jak prędkość, obciążenie i prześwit), które mogą zmaksymalizować wydajność jednostki i zapobiec wczesnym awarie spowodowanym rozmiarem lub niedopasowaniem wydajności. Kontrola jakości: Korzystając z wysokiej jakości stali łożyskowej (takiej jak GCR15SIMN), podlegają ścisłej obróbce cieplnej i precyzyjnym przetwarzaniu, aby zapewnić odporność na zużycie, stabilność i żywotność usług (zwykle zaprojektowaną do okresu żywotności od 20 000 - 40 000 godzin). Zgodność z certyfikacją: zgodność ze standardami międzynarodowymi, takimi jak ISO i CE, oraz przejście własnych testów Atlas Copco (takich jak testy wibracji i temperatury), spełniające wymagania ciągłego działania na poziomie przemysłowym.

Atlas Copco Air Compressor Roller łożyska główne typy i scenariusze aplikacji Kuliste łożyska wałka Obowiązują: Obracające się elementy, takie jak wirniki silnika i wentylatora wentylatora, które głównie noszą obciążenia promieniowe. Cechy: Prosta struktura, współczynnik niskiego tarcia, zdolny jednocześnie noszenie niektórych obciążeń promieniowych i osiowych oraz umożliwienia wyższymi prędkościami obrotowymi. Cylindryczne łożyska wałka Dotyczy: części zawierające duże obciążenia promieniowe, takie jak wale korbowe. Cechy: Silna pojemność promieniowa, duży obszar kontaktu między elementami toczącego a bieżniami, odpowiednie dla warunków o wysokim obciążeniu, ale nie nadając się do noszenia obciążeń osiowych. Łożyska piłki kontaktowej kątowej

Atlas Copco Air Compressor Locknut Główne funkcje Połączenie antyko-losowe: Podczas działania sprężarki powietrza wystąpi ciągłe wibracje. Nakrętka blokująca, poprzez specjalną konstrukcję (taką jak struktura gwintowana, dodatkowe elementy przeciwkołozowe), może skutecznie zapobiegać rozluźnieniu elementów połączenia, zapewniając stabilne działanie sprzętu. Pomoc uszczelniająca: Na częściach połączenia obejmujących obwód powietrzny i obwód olejowy nakrętka blokująca w połączeniu z elementem uszczelniającym (takim jak O-ring) może poprawić efekt uszczelnienia, zapobiegając wyciekom powietrza i wycieku oleju. Regulacja i pozycjonowanie: W przypadku niektórych części nakrętkę blokującą można użyć do regulacji pozycji komponentów (takich jak tłoki, łożyska itp.), A następnie zablokowane w celu zachowania dokładności.

Jeśli chcesz kupić produkty Atlas Copco lub wymienić śruby sprężarki powietrza Atlas Copco, zaleca się wybranie produktów z dopasowanymi specyfikacjami i wydajnością na podstawie modelu sprężarki powietrza, określonych komponentów i przepisów w instrukcji obsługi wyposażenia, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie spędzenia powietrza.

Sprężarki serii GA stanowią idealne rozwiązanie do nowoczesnych zastosowań przemysłowych. Sprężarki te, wyposażone w zaawansowaną technologię, mogą zoptymalizować proces kompresji powietrza i zmniejszyć zużycie energii. Pomaga to nie tylko obniżyć koszty operacyjne przedsiębiorstw, ale jest również podejściem przyjaznym dla środowiska. Sprężarki serii GA mają możliwość dostosowania się do różnych zapotrzebowania na powietrze, które są wysoce uważane. Sprężarki te przyjmują modułowy projekt i mogą łatwo zaspokoić potrzeby ekspansji fabryk. Ponadto ich projekt ma na celu zminimalizowanie wymagań konserwacyjnych użytkowników. Za pomocą systemów automatycznych sterowania i zdalnych opcji monitorowania prace konserwacyjne są uproszczone, zapewniając, że operacje mogą działać płynnie bez przerwy.