Atlas Air Compressor Common Accessores

Pierwsza separacja: mieszanka gazu olejowego zawierająca kropki oleju o różnych rozmiarach, które wychodzą z portu wydechowego jednostki głównej sprężarki powietrza, wchodzi do zbiornika z gazem olejowym. Większość oleju w mieszaninie oleju z gazem spada na dno zbiornika pod działaniem siły odśrodkowej i grawitacji. Druga separacja: sprężone powietrze zawierające mgłą olejowe (cząsteczki o średnicy 1 mikronu lub mniej) przechodzi przez mikrometr i warstwy materiału filtra filtra z włókna szklanego elementu filtra separacji oleju do separacji wtórnej. Cząstki oleju ulegają mechanizmom takie jak dyfuzja, bezpośrednie przechwytywanie i agregacja kolizji bezwładności, powodując, że cząsteczki oleju zawieszone w sprężonym powietrzu szybko łączą się w duże kropelki oleju. Zgodnie z działaniem grawitacji olej gromadzi się na dole elementu separacji oleju i wraca do głównego układu oleju smarowego przez dolny obszar wklęsły wlotu rurki olejowej wtórnej, umożliwiając w ten sposób sprężarkę powietrza bardziej czyste i bezleżne sprężone powietrze.

Wybór pakietu serwisowego Atlas Copco 8000 godzin jest ważnym środkiem zapewniającym długoterminowe i wydajne działanie sprężarki. Jest szczególnie odpowiedni dla branż wymagających ciągłej produkcji (takich jak branże produkcyjne i energetyczne), a poprzez regularne konserwację może zminimalizować ogólny koszt konserwacji sprzętu.

1900520200 Atlas Copco Ogólny układ i funkcje projektowe Interfejs przyjmuje nowoczesny styl designu przemysłowego, z niebieskim jako głównym kolorem, uzupełnionym funkcjonalnym kolorami (zielony wskazuje normalne, żółte wskazuje ostrzeżenie, a czerwony wskazuje błąd). Przedstawia jasną hierarchię informacji i odrębne obszary operacyjne. Ogólny układ jest podzielony na górny obszar nawigacji, główny obszar funkcjonalny i obszar informacyjny stopki. Projekt w stylu karty służy do poprawy modułowej wyświetlania informacji.

W przypadku konkretnych modeli, specyfikacji instalacji lub informacji o wymianie zaleca się dostarczenie pełnego modelu sprzętu (takiego jak model suszarki i sprężarki powietrza) lub zapoznaj się z liczbami komponentów w oficjalnym podręczniku technicznym Atlas Copco, aby zapewnić odpowiedni wybór. Środowiska o niskiej temperaturze mają wysoki wymóg niezawodności czujników, dlatego wskazane jest wybór oryginalnych części fabrycznych w celu zapewnienia kompatybilności systemowej i żywotności usług.

Połączony efekt filtra powietrza i zespołu filtra oleju w sprężarkach powietrza Atlas Copco Filtr powietrza oczyszcza przychodzące powietrze, zmniejszając zanieczyszczenia, które wchodzą do systemu i pośrednio zmniejszając obciążenie zespołu filtra oleju; Zespół filtra oleju oddziela olej od sprężonego powietrza, zapewniając jakość wychodzącego powietrza i jednocześnie odzyskując olej smarowy i zmniejszając koszty operacyjne. Spadek wydajności dowolnego komponentu wpłynie na wydajność sprężarki powietrza: zablokowanie filtra powietrza spowoduje niewystarczające spożycie powietrza i zwiększone zużycie energii; Niepowodzenie montażu filtra oleju spowoduje, że sprężone powietrze będzie zawierać nadmierne olej, zanieczyszczając sprzęt lub produkty poniżej.

Charakterystyka i wymagania uszczelek do sprężarki powietrza Uszczelnienie: Powinny mieć dobrą elastyczność i przyczepność, będąc w stanie ciasno wypełniać drobne zagłębienia na powierzchni stawu pod ciśnieniem, zapewniając nie wyciek. Odporność na temperaturę: Muszą być w stanie wytrzymać zmiany temperatury podczas działania sprężarki powietrza (szczególnie wyższe temperatury korpusu cylindrów, rurociągów spalin itp.), Unikanie starzenia, utwardzania lub utraty elastyczności w wysokich temperaturach. Odporność na ciśnienie: Mogą wytrzymać ciśnienie znamionowe sprężonego powietrza (zwykle 0,7-1,6 MPa) i natychmiastowego ciśnienia uderzenia, zapobiegając przebiciu ciśnieniem. Odporność na media: w kontakcie z olejem smarującym w sprężarce powietrza, cieczy chłodzącej lub śladowymi zanieczyszczeniami w sprężonym powietrzu, powinny mieć właściwości przeciwkorozowe i przeciwpędzające. Odporność na ścieranie i przeciwstawianie się: podczas długotrwałego użytkowania muszą one oprzeć się skutkom tarcia i czynników środowiskowych (takich jak wilgotność, utlenianie), utrzymując stabilną wydajność